Vantaggi
Tetra Pak® Cheese Former introduce un nuovo modo di produrre il formaggio fresco in cui il drenaggio del siero del latte, lo stampaggio del formaggio e la formatura finale avvengono in un'unica unità. L'unità è adatta alla produzione di formaggi freschi con struttura semi-morbida che tradizionalmente vengono posti in forme tramite pressatura leggera o autonoma.
Soluzione igienica, senza stampi
Caratteristiche
Sistema di aspirazione
Consente di produrre diversi tipi di formaggio
Le colonne sono costruite con un tubo interno forato. Quando viene applicato un vuoto all'interno della colonna, si crea un flusso verso il basso, comprimendo la cagliata. L'operatore può regolare il grado di pressione del vuoto e la durata per rimuovere l'esatta quantità di siero desiderata. Ciò consente una formatura molto controllata e stabile e permette la produzione di una varietà di formaggi freschi diversi.
Concetto no-muffa
Riduce la variazione di peso, migliora l'igiene
Invece degli stampi, questa unità utilizza il drenaggio del siero di latte e un sistema di vuoto per disegnare e comprimere la cagliata. Dopo il taglio, ogni porzione di formaggio tagliato viene pressata dal basso, contribuendo a creare le dimensioni, la forma e il peso esatti del formaggio richiesto. Il concetto no-mould elimina completamente la necessità di pulire gli stampi (con i relativi costi economici e ambientali, come l'utilizzo di acqua e prodotti chimici) e riduce il rischio di contaminazione batterica. Anche la movimentazione manuale è ridotta: un solo operatore può maneggiare la macchina.
Sistema di dosaggio automatico
Peso prevedibile e uguale
Il sistema di dosaggio è composto da stampi, coltelli e coppette. Per prima cosa si aprono i coltelli, poi il formaggio si sposta verso il basso ed esce dalla colonna per entrare nella coppetta. Quindi i coltelli si chiudono per effettuare il taglio. Gli stampi premono il formaggio da sotto, lo spingono contro il coltello e un aspiratore rimuove l'umidità in eccesso. Le dimensioni del formaggio possono essere cambiate spostando semplicemente la posizione degli stampi all'interno delle coppette. Durante il funzionamento l'operatore può effettuare le regolazioni tramite il pannello operatore.
Raccolta del siero del latte
Sfruttate al massimo il latte
La raccolta della maggior quantità possibile di siero di latte presenta vantaggi sia economici che ambientali. Viene utilizzata più materia prima e si riducono gli sprechi, per ottenere il massimo dalle vostre materie prime. Mentre la cagliata e il siero di latte si trovano all'interno della colonna, il siero di latte viene prima drenato attraverso le pareti perforate della tramoggia La rimozione del siero dalla parte superiore della colonna avviene naturalmente, grazie alla gravità. Nella parte inferiore viene rimosso più siero di latte, questa volta sotto vuoto. Durante il porzionamento, ulteriore siero di latte viene aspirato dalla superficie del formaggio, anche in questo caso mediante il vuoto. Per alcuni formaggi, come la panela, viene effettuata un'ulteriore fase di sgocciolatura del siero man mano che la cagliata entra nelle colonne.
Tramoggia e trivella
Distribuzione uniforme della cagliata
Man mano che la cagliata e il siero cadono nella tramoggia, due trivelle ruotano per aspirarli nell'unità. La velocità e la direzione delle trivelle sono programmate in modo che la cagliata sia distribuita uniformemente tra tutte le colonne. Avere la stessa quantità di prodotto in ogni colonna porta a una qualità stabile e controllata del prodotto.
