Nell'evaporazione la difficoltà sta nel rimuovere dal prodotto la maggior quantità di acqua possibile, con la massima efficienza. Questa procedura può essere eseguita mediante l'utilizzo di elettricità o vapore, a seconda del mezzo più facilmente disponibile. Un'altra difficoltà sta nell'accertarsi che vi sia un costante flusso di prodotto nei tubi dell'evaporatore, per impedire che si blocchi e sporchi i tubi.
Tetra Pak è uno dei tre produttori principali di evaporatori al mondo. Realizziamo evaporatori con un'altezza massima di 20 metri, dotati di ventole azionate da motori a 600 – 700 Kw. Tuttavia, ciò che distingue i nostri prodotti da tutti gli altri è il livello di esperienza dei nostri specialisti dell'evaporazione. Sappiamo bene come trattare i vostri prodotti.
Siamo in grado di calcolare la velocità del vapore e i tassi di umidità, nonché di impostare la giusta temperatura per impedire di danneggiare i prodotti. Siamo inoltre in grado di calcolare il coefficiente di trasferimento termico dell'evaporatore, operazione che pone difficoltà dato che la viscosità del liquido cambia dal momento in cui entra nell'evaporatore al momento in cui esce, e la viscosità condiziona il trasferimento termico.
La progettazione igienica dell'apparecchiatura e il trattamento delicato durante tutto il processo sono elementi fondamentali per ottenere un prodotto finale di qualità e impedirne la contaminazione. Il processo di evaporazione e il relativo preriscaldamento condizionano notevolmente la funzionalità e le caratteristiche microbiologiche desiderate della polvere. Attraverso il sistema di iniezione diretta di vapore (DSI) spostiamo rapidamente il prodotto da una temperatura a un'altra e lo raffreddiamo con il minimo danno. Le nostre conoscenze relative alle proteine del siero del latte, al lattosio e al fosfato di calcio sono essenziali nell'adattare il processo per garantire la massima efficienza e la qualità del prodotto. Vi aiutiamo ad avere il massimo controllo sul processo di evaporazione e aumentiamo al massimo gli intervalli fra operazioni di pulizia.
Utilizziamo sempre di più tecniche di fluidodinamica computazionale in un impianto pilota per simulare sperimentazioni prima di eseguire test fisici. La fluidodinamica computazionale ci aiuta inoltre a creare un progetto di linea ottimale, garantendo il minimo consumo di energia, acqua e altri servizi.
Il Centro di sviluppo prodotti per soluzioni in polvere di Tetra Pak a Gorredijk è un impianto pilota completamente attrezzato, recentemente rinnovato e reso più moderno, dimensionato all'accrescimento di scala a livello industriale di prodotti alimentari in polvere.