Informazioni rapide
Separa i liquidi e i solidi sospesi per creare la base di prodotto
Capacità:
- Da 1.000 a 15.000 litri all’ora
Applicazioni:
- Bevande a base vegetale, ad esempio le bevande all'avena
Estrazione attentamente controllata per massimizzare la resa
- Resa elevata: in genere, una resa dell'83% consente di ottenere il massimo dalle materie prime
- Bassa sedimentazione nella base estratta per una maggiore qualità
- Bassa formazione di schiuma e i più elevati standard del settore in termini di facilità di pulizia
Caratteristiche
Velocità differenziale
Ottimizza la resa e la qualità del prodotto
La velocità differenziale tra la ciotola rotante ad alta velocità e il convogliatore ottimizza l'efficienza del processo di decantazione. In genere, la differenza di velocità tra la ciotola e il convogliatore è di 2-7 giri/min. Consente inoltre di regolare la quantità di sedimentazione nella base liquida per perfezionare la qualità e le caratteristiche della base liquida e la resa.
Design igienico
I più alti standard in termini di facilità di pulizia
Il decanter è progettato per soddisfare i più elevati standard del settore in termini di facilità di pulizia grazie a dispositivi di pulizia cleaning in place (CIP), sfere a spruzzo rotanti per il CIP e SaniRibs® sulle pareti interne della ciotola del decanter. La struttura SaniRibs® elimina le fessure presenti sotto i tradizionali ausili di trasporto saldati a punti. Questo speciale design riduce al minimo il rischio di crescita batterica e consente una pulizia facile e veloce garantendo al contempo la massima igiene e prestazioni elevate.
Scarico pressurizzato
Garantisce la qualità e la sicurezza degli alimenti
Lo scarico pressurizzato della fase liquida riduce al minimo la formazione di schiuma nella base del prodotto e mantiene al minimo assoluto la quantità di aria nella fase di formulazione. L'aria nel prodotto può causare la formazione di schiuma, rendere più difficile l'incorporazione di ingredienti in polvere e aumentare l'ossidazione e l'accumulo di residui nelle fasi di lavorazione successive. Lo scarico pressurizzato del liquido garantisce la sicurezza degli alimenti e la qualità del prodotto.
