Informazioni rapide
Sistema con tunnel e vassoio per la produzione di gelato
Tetra Pak® Extrusion Tunnel M3 è un sistema con tunnel e vassoio per l'estrusione, la formatura, il riempimento, la decorazione e l'indurimento di gelati, tra cui coni con parte superiore a sfera, dessert, coppette wafer, sandwich, torte e rotoli, fette, mignon, prodotti stecco e barrette.
Capacità
Fino a 24.000 prodotti all'ora
Applicazioni
Stecchi per gelato, sandwich, coni, coppette wafer, barrette, fette, mignon, torte e rotoli
Produzione flessibile con potenziale di crescita
- Grazie all'aggiunta semplice di ulteriori moduli, consente di soddisfare le esigenze presenti e quelle future
- Elevata capacità rispetto all'ingombro: 275 prodotti/m2/ora
- Il design modulare e la facilità di pulizia offrono versatilità del prodotto con cambi di prodotto sicuri
Caratteristiche
Design modulare
Si adatta facilmente per soddisfare una gamma di esigenze di produzione diverse
Il design modulare dell'unità massimizza la versatilità in relazione al prodotto realizzato. Il layout dell'apparecchiatura e la disposizione dell'apparecchiatura sul piano di lavoro possono essere variati in base alle esigenze per produrre diversi tipi di gelato.
Affettatrice servoazionata
Produzione precisamente ripetibile
L'affettatrice servoazionata affetta il gelato estruso con un elevato livello di precisione ogni volta, indipendentemente dalla velocità sulla linea (deviazione standard inferiore all'1%). Questo, unitamente al fatto che il congelatore Tetra Pak® fornisce un flusso di prodotto a monte ben miscelato e omogeneo, fa sì che ogni singolo gelato che esce dalla linea sia corretto e abbia le stesse dimensioni.
Design della procedura di avvio
Migliora l'igiene e riduce al minimo le perdite di prodotto
La preparazione per la produzione avviene all'esterno del vassoio per garantire un avviamento sicuro e pulito senza il rischio di contaminazione. Quando la miscela per gelati entra negli ugelli di estrusione, questi si raffreddano gradualmente. Quando raggiungono la giusta temperatura e riempiono l'ugello per creare la forma corretta del prodotto, l'operatore può spostare gli ugelli sui vassoi di produzione e mettere in movimento l'affettatrice.
Interfaccia piano di lavoro-apparecchiatura
Facile passaggio tra tipi di prodotto diversi
Questa unità ha una interfaccia ben definita e standardizzata tra l'apparecchiatura e il piano di lavoro. È costituita da punti di montaggio identici, in cui l'apparecchiatura è utilizzata per creare (e differenziare) i prodotti. La produzione è facilmente variabile, semplicemente cambiando e spostando macchine formatrici, attrezzature di decorazione, distributori di biscotti ecc.
Tunnel privo di lubrificazione
Produzione igienica
Per impedire il rischio di punti neri, non viene applicata lubrificazione all'interno del tunnel. Vengono utilizzati solo componenti privi di lubrificazione e il motore principale è collocato all'esterno della zona di congelamento, facilitando in questo modo anche la manutenzione.
Opzioni
Deumidificatore
Cicli estesi tra lo sbrinamento
Se si prevede di eseguire operazioni continue per diversi giorni consecutivi, è importante controllare l'umidità nel tunnel di indurimento per evitare la formazione di brina. Il deumidificatore fornisce aria secca al tunnel e mantiene basso il livello di umidità.
Inseritore automatico di stecchi
Migliore sicurezza degli alimenti e affidabilità della produzione
Con un inseritore automatico di stecchi, gli operatori devono semplicemente caricare le scatole con gli stecchi e ricevono un avviso quando occorre ricaricarle. Ciò offre diversi vantaggi: non vi è alcun rischio di contaminazione da contatto umano; le scatole costano meno rispetto agli stecchi singoli e una persona può facilmente gestire una linea di produzione a quattro corsie. Questa funzione supporta anche un'elevata velocità operativa dell'unità, fino a 200 stecchi al minuto per corsia.
Vassoi combinati
Espandere la gamma di prodotti ottenibili
I vassoi combinati consentono di eseguire diversi tipi di prodotto sulla linea senza cambiare i vassoi sul piano di lavoro. I vassoi appositamente progettati possono essere progettati per eseguire fino a 5 prodotti sugli stessi vassoi a diverse capacità.
Nastro trasportatore post-raffreddamento per i prodotti con stecco
Ottimizzare l'impronta ecologica e il consumo energetico
Quando si producono barrette e mignon gelato su una linea di estrusione, il cioccolato deve essere seccato e indurito dopo il rivestimento. Sebbene ciò si ottenga spesso connettendo un tunnel aggiuntivo alla linea, con Tetra Pak® Extrusion Tunnel M3 è possibile collegare un trasportatore post-raffreddamento attraverso l'alloggiamento del tunnel.
Moduli aggiuntivi e di scambio
Consente di produrre una vasta gamma di gelati
Esiste sempre un modulo aggiuntivo per produrre il gelato che si desidera. Prodotti con stecco di dimensioni e forme diverse, gelati sandwich interi o a metà, fette gelato, barrette snack, cubetti, coni con parte superiore a sfera, coppette wafer, torte decorate, rotoli ecc.
Tetra Pak® Decoration Depositing Unit
Creazione di design di gelato innovativi
Questa soluzione avanzata e altamente automatizzata consente di decorare i gelati con materiali diversi come caramello, salsa di frutta/con ondulazione o composti al cioccolato. L'unità è composta da un sistema di pompe, testine di stampa e software di progettazione ed è installata sul piano di lavoro della linea di estrusione. La qualità del prodotto è ripetibile e precisa ed è facile creare nuovi design.
Monitoraggio video dei gelati
Visibilità completa della linea dei gelati
Il sistema di monitoraggio video dei gelati consente di controllare le aree inaccessibili e "nascoste" delle linee di produzione dei gelati. Dotata di un massimo di 16 telecamere, la soluzione consente di migliorare il controllo della qualità e la rilevazione dei guasti: facilitando l'individuazione della causa principale dei problemi di qualità, è possibile ridurre i tempi di inattività e gli sprechi di prodotto. Il monitoraggio video dei gelati consente di accedere a video in diretta e a registrazioni.
Assistente al riempimento dei gelati
Perfezionare il posizionamento del gelato
L’assistente al riempimento dei gelati consente di ottenere perfetti coni gelato, sandwich gelato e prodotti simili con unità di riempimento su linee di estrusione. Il sistema analizza la posizione dei perni della catena misurando gli intervalli di tempo in cui i perni passano attraverso i sensori. Eventuali deviazioni vengono compensate, assicurando che il gelato, e l'ondulazione, finiscano sempre dove dovrebbero: al centro del cono o del wafer.
Centro di sviluppo prodotti del gelato
Al Centro di sviluppo prodotti per il gelato è possibile sperimentare le ultime soluzioni di lavorazione del gelato in un ambiente di produzione completo su scala semi-industriale.
