Vantaggi
Affidabilità intelligente e compatta
Combinando un ingombro ridotto con un'elevata produttività, Tetra Pak® Ice Cream Smart Filler A1 è una scelta intelligente per gelato in coppette, pinte e altri contenitori di piccole e medie dimensioni. Il design è solido e robusto e le superfici inclinate in acciaio inossidabile rendono la macchina igienica e facile da pulire.
Informazioni rapide
Per il riempimento di gelati in coppette, coni, tubetti e contenitori di grande formato dal design, dalla forma e dalle dimensioni diverse.
Capacità
Configurazione vasca/coppetta da larghezza 1: 3.000 prodotti/l'ora
Configurazione cono a 2 larghezze: 7.200 prodotti/l'ora
Configurazione della saldatura a caldo coppette a 2 larghezze: 6.000 prodotti/l'ora
Configurazione della saldatura a caldo coppette a 4 larghezze: 12.000 prodotti/l'ora
Applicazioni
Gelati, sorbetti e prodotti a base di acqua-ghiaccio.
Caratteristiche
Robusto telaio in acciaio inossidabile
La qualità del macchinario garantisce la qualità del prodotto
Il telaio monopezzo piegato e saldato della riempitrice forma una base solida e robusta per un'ampia varietà di attrezzature. Nessuna vibrazione o movimento per la massima qualità del prodotto e una produzione affidabile.
Area di trasmissione sigillata
Aree di produzione e trasmissione separate
L'area di trasmissione è sigillata e separata dall'area di produzione: le due aree si trovano su lati diversi del telaio, per garantire la sicurezza del prodotto. Le lamelle e il sistema di trasmissione della stazione di sollevamento si trovano in un quadro macchina sigillato, separato dall'area di produzione. Poiché i raccordi meccanici e le camme non si trovano nell'area di produzione, è necessario meno tempo per la pulizia. L'area di trasmissione è facilmente accessibile aprendo gli sportelli sul lato posteriore.
Progettato per la sicurezza
Massimo livello di sicurezza dell'operatore
Tetra Pak® Ice Cream Smart Filler A1 soddisfa tutti i requisiti di legge in materia di sicurezza dell'operatore. Durante la fase di progettazione e assemblaggio, ogni macchina viene sottoposta a valutazione del rischio prima di essere consegnata. Le protezioni di sicurezza consentono il controllo a vista durante le ispezioni e sono realizzate in lamiera forata, in conformità alle normative CE. Alcune aree sono dotate di sportelli con interruttore di sicurezza per consentire un rapido accesso per la ricerca e risoluzione di problemi o la regolazione dopo l'arresto della macchina.
Necessità minima di utensili
Più tempo di produzione
Molte parti e attrezzature che variano in base alle dimensioni del prodotto possono essere sostituite senza utensili. Le lamelle sono dotate di fori che si bloccano su un perno della catena senza l'uso di utensili e l'attrezzatura richiede solo la torsione mediante una chiave per essere assicurata al macchinario. Dopo la sostituzione occorre solo una minima regolazione. Esistono diversi programmi per ogni SKU che riducono il tempo di configurazione e regolazione del programma. Ciò significa meno tempo di inattività e più tempo di produzione.
Mobilità plug-and-play
Efficiente, flessibile e mobile
Il sistema di controllo elettrico completo è collocato nel quadro macchina integrato, separato dal quadro pneumatico e meccanico. Una volta collegati l’energia elettrica, l’aria compressa, l’acqua e i condotti del gelato, il macchinario è pronto per la produzione. Il macchinario è su ruote: dopo un ciclo di produzione, può essere spostato per poter utilizzare per altri scopi la porzione di pavimento usata per la produzione.
Sistema di erogazione e controllo delle coppette
Controllo completo della coppetta
Il distributore di coppette è dotato di una pinza di precisione per la movimentazione delle scatole e di un sistema interbloccato per separare tutti i tipi di coppe e vaschette. Anche le coppette difficili da separare saranno dispensate senza la necessità di utilizzare un sistema di aspirazione. Il sistema di controllo delle coppetta rileva la presenza della coppetta nella lamina e controlla attrezzature a valle come quelle per il topping, la sigillatura a caldo e la copertura con le calotte superiori per limitare lo spreco del materiale di confezionamento ed eventuali guasti.
Riempimento e decorazione
Flessibilità: molte opzioni di prodotto diverse
Sono disponibili diverse unità di riempimento e decorazione, a seconda del prodotto che si desidera produrre. È inoltre possibile lavorare diversi prodotti su diverse linee e scambiare le linee semplicemente modificando il programma del macchinario.
Sigillatura a caldo della calotta superiore
Sigillatura accurata della calotta superiore per la sicurezza del prodotto
Il distributore di calotte superiori posiziona la membrana sulla coppetta con estrema precisione. La sigillatrice a punti integrata fissa la membrana e le teste per la sigillatura a caldo, a temperatura, pressione e tempo controllati, saldano la membrana alla coppetta e sigillano il prodotto per garantirne la massima sicurezza.
Centro di sviluppo prodotti del gelato
Al Centro di sviluppo prodotti per il gelato è possibile sperimentare le ultime soluzioni di lavorazione del gelato in un ambiente di produzione completo su scala semi-industriale.
