Vantaggi
Serie Tetra Pak® Continuous Ice Cream Freezer A2: un'eccezionale uniformità di prodotto con una consistenza ottimale e il costo di produzione più basso.
Informazioni rapide
Unità per il congelamento, la miscelazione, la montatura e l'incorporazione aria a ciclo continuo, con connessione a un impianto di refrigerazione centrale.
Capacità
- CF 500: 50 – 550 L/h
- CF 1000: 110 – 1100 L/h
- CF 2000: 250 – 2500 L/h
- CF 3000: 320 – 3200 L/h
- CF 4000: 450 – 4500 L/h
Applicazioni
Gelato, caffè e altri prodotti alimentari
Massima uniformità, costi di produzione ridotti al minimo
- In base ai componenti selezionati per l’elevata facilità di manutenzione, precisione e durata
- Eccezionale uniformità del prodotto con consistenza ottimale (< 0,7% di deviazione standard)
- Procedura di avvio brevettata che riduce gli sprechi
Come funziona
Un flusso controllato di miscela per gelati o altri ingredienti viene pompato nel cilindro di congelamento con la quantità desiderata di aria. Quando la miscela passa attraverso il cilindro, viene congelata dal refrigerante che circonda il cilindro e l'aria viene incorporata da una pala e una frusta. Le lame in acciaio inossidabile montate sulla pala raschiano la miscela congelata dalla parete interna del cilindro, mentre una seconda pompa a ingranaggi sposta il gelato in avanti per il riempimento o l'estrusione.
Guarda il video per scoprire di più!
Come funziona
Un flusso controllato di miscela per gelati o altri ingredienti viene pompato nel cilindro di congelamento con la quantità desiderata di aria. Quando la miscela passa attraverso il cilindro, viene congelata dal refrigerante che circonda il cilindro e l'aria viene incorporata da una pala e una frusta. Le lame in acciaio inossidabile montate sulla pala raschiano la miscela congelata dalla parete interna del cilindro, mentre una seconda pompa a ingranaggi sposta il gelato in avanti per il riempimento o l'estrusione.
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Caratteristiche
Design efficiente in termini di spazio
Quanti litri di prodotto per m2
La scelta di un motore molto compatto e di un sistema di pulegge consente di ottenere un design sottile; pertanto, è possibile collocare vari congelatori lato a lato, se necessario. La tubazione interna è ottimizzata per aumentare l'efficienza dello spazio e migliorare la manutenzione, che si traduce in una produzione estremamente alta con un ingombro di soli 1,72 m2 (CF 2000).
Pompa rotante
Per una produzione precisa e sprechi ridotti al minimo
Questo congelatore è dotato delle pompe più precise sul mercato, che assicurano un flusso di prodotto preciso e garantiscono la stabilità di produzione con risultati ripetibili e basso spreco di rifiuti. Le pompe sono pulite automaticamente durante il ciclo di Cleaning in Place del congelatore.
Motori IE3 e IE4
Elevata efficienza energetica
Realizzata con i motori a più alta efficienza energetica, questa unità mantiene il consumo energetico al minimo, riducendo così i costi di gestione.
Design brevettato del cilindro
Elevata efficienza energetica
Questa unità è dotata di un eccezionale cilindro che offre un aumento del 10% nella velocità di trasferimento del calore rispetto ai modelli di congelatore precedenti. Il diametro esterno del tubo resta identico, ma la superficie del canale di raffreddamento è ondulata al fine di massimizzare il trasferimento di calore.
Chiusura igienica dell'asta
Durata utile del componente pari a 3.000 ore
Questa chiusura dell'asta è composta da acciaio indurito che resiste alla produzione di miscele con particelle grezze, senza usura prematura dei componenti. L'intervallo di sostituzione raccomandato è di 3.000 ore. Per migliorare ulteriormente l'igiene, la molla è posta all'esterno della zona del prodotto, impedendo così che il prodotto rimanga intrappolato durante la produzione.
Pannello di controllo dell'operatore
Efficienza, sicurezza e tracciabilità ottimizzate
Un intuitivo pannello touch screen mostra agli operatori ciò che sta accadendo nella singola unità e può essere collegato al sistema di controllo della produzione, Tetra PlantMaster TM, per una visione d'insieme della linea. Ciò garantisce funzionalità di monitoraggio dell'intera produzione e accesso a un registro storico per tenere traccia della produzione.
Procedura di avvio brevettata
Riduzione degli sprechi all'avvio
Nei congelatori tradizionali, i primi 2 o 3 lotti di prodotto vanno di solito sprecati a causa di imprecisioni di erogazione. Tuttavia, con questo modello l'erogazione è accurata sin dall'inizio, comportando un limite superiore di mezzo cilindro di prodotto sprecato all'avvio. Grazie a questa funzionalità si risparmia molto sugli ingredienti più costosi.
Misuratore di portata serie A2
Produzione economica e controllata
Un misuratore di portata garantisce che la quantità desiderata di aria entra nel cilindro di congelamento ed è incorporata nella miscela. Può essere inclusa più o meno aria per variare la consistenza del prodotto secondo necessità, con fluttuazioni minime per la produzione e, pertanto, sprechi ridotti. Il misuratore può gestire fino al 140% di erogazione, consentendo di ottenere prodotti con un elevato contenuto di aria.
Opzioni
Pompe a uscita multipla
Alimentazione nelle varie corsie di prodotto senza costi aggiuntivi
Con le pompe a uscita multipla, è possibile alimentare fino a quattro corsie di prodotti con un singolo congelatore, o otto corsie con due congelatori, e ottenere un volume preciso e costante di prodotto distribuito in ogni contenitore. Con un congelatore che alimenta fino a quattro corsie di produzione, inoltre, si riducono l'investimento, lo spreco all'avvio, le parti di ricambio e i costi di manutenzione.
Vassoio della pala
Aumenta la sicurezza dell'operatore e protegge l'apparecchiatura in conto capitale
Tetra Pak offre un vassoio estraibile che consente di rimuovere in modo sicuro la pala. Tiene le mani dell'operatore a una distanza di sicurezza dalle lame affilate della pala e impedisce il contatto con la superficie del cilindro.
Valvole di raffreddamento
Consente di ridurre il consumo energetico
Grazie a queste valvole di raffreddamento, non vi sono cali di pressione all'interno della valvola. In questo modo si aumenta la pressione di aspirazione e si riduce il fabbisogno energetico.
Integrazione della linea
Minimizza l'interferenza dell'operatore e riduce i costi di esercizio
Un pacchetto di comunicazione che consente la comunicazione tra il congelatore e l'apparecchiatura a valle. La gestione condivisa delle ricette e i segnali di interruzione della produzione riducono l'esigenza di interferenza dell'operatore. Inoltre, condividendo i segnali di flusso all'apparecchiatura a valle, come i dosatori ingredienti, è possibile ottimizzare l'uso degli ingredienti in base al flusso di uscita effettivo dal congelatore.
Kit Tetra Pak® Low Temperature per congelatore a ciclo continuo
Risparmia energia e migliora la consistenza del gelato
Il kit Tetra Pak® Low temperature congela il prodotto fino a un'ulteriore temperatura di -3°C. Questi gradi extra favoriscono un processo di produzione più efficiente dal punto di vista energetico, poiché il prodotto trascorre meno tempo nel tunnel di indurimento e viene richiesta meno energia per la zangolatura. Un gelato più freddo permette anche di ottenere una consistenza e una sensazione in bocca migliori.
Centro di sviluppo prodotti per il gelato
Al Centro di sviluppo prodotti (PDC) per il gelato di Tetra Pak è possibile sperimentare le ultime soluzioni per il trattamento del gelato in un ambiente di produzione completo su scala semi-industriale.
