Vantaggi
Tetra Pak® Dip and Transfer unit A2
Trasferimento a più corsie e ad alta capacità di gelati con stecco, sandwich gelato, coni, coppette wafer e coni con parte superiore sferica dai vassoi di un Tetra Pak® Extrusion Tunnel al nastro trasportatore o direttamente sulle corsie di carta di un Tetra Pak® Multilane Wrapper.
Capacità
Fino a 30.000 prodotti l'ora
Applicazioni
Stecchi per gelato, sandwich, coni con parte superiore sferica e coppette wafer
Efficiente unità di immersione a basso costo
- Facilmente adattabile per realizzare un'ampia gamma di prodotti
- Il design compatto e robusto consente di risparmiare spazio e di operare con facilità
- Qualità costante del prodotto e bassi costi operativi grazie al rivestimento di alta precisione
Caratteristiche
Pinze sovrapposte
Spreco bassissimo di prodotto
La testina della pinza è dotata di un massimo di 20 pinze. I profili delle pinze sono sovrapposti, consentendo così di prelevare un prodotto anche se non si trova precisamente nel posto giusto. Le pinze, inoltre, prelevano tutto ciò che si trova sui vassoi, senza lasciar scappare alcun prodotto. Utilizzata sia nel prelievo che nel posizionamento, questa caratteristiche è esclusiva per la Tetra Pak Dip and Transfer unit.
Sistema di immersione
Flessibilità di rivestimento del prodotto
La lunghezza e il design modulare della zona di immersione consentono di inserire 16 stazioni di immersione nell'unità. Ciò consente di produrre gelato con diversi rivestimenti, come cioccolato, caramello, succo ecc., individualmente o in combinazione.
Serbatoio di cioccolato
La precisione di rivestimento consente di ridurre gli sprechi e risparmiare denaro
Controllato dall'unità Dip and Transfer, questo serbatoio mantiene il cioccolato o gli altri rivestimenti a una temperatura stabile. Due pompe e agitatori fanno circolare il rivestimento e mantengono la coppa di immersione sempre piena, affinché a ciascun gelato venga applicata la giusta quantità di cioccolato, con uno spreco ridotto al minimo.
Divisioni di immersione
Consente di produrre confezioni miste
Il serbatoio di rivestimento può essere suddiviso in quattro sezioni, ciascuna delle quali dotata di una pompa e un agitatore. È quindi possibile rivestire quattro diversi prodotti, con o senza farciture, e creare in questo modo confezioni miste. Una serie tipica di rivestimenti potrebbe essere cioccolato fondente, cioccolato al latte, cioccolato bianco e cioccolato al latte con farcitura di mandorle a pezzi.
Sistema di controllo dell'immersione
Precisione e ripetibilità del prodotto
Una volta impostati dall'operatore, la velocità, le tempistiche e il livello di immersione sono automaticamente controllati dal sistema di gestione delle ricette. In questo modo si ha la certezza che venga applicata la giusta quantità di ingredienti costosi, ad esempio il cioccolato, e che il processo sia perfettamente ripetibile.
Sensore di controllo del livello
Garantisce un'erogazione stabile di cioccolato
Un sensore nel serbatoio del cioccolato controlla il livello di base del rivestimento e avvisa l'operatore quando è il momento di alimentare nuovamente il serbatoio. Ciò garantisce un'erogazione e una temperatura stabili, per mantenere la produzione come desiderata.
Sistema di posizionamento
Migliore sicurezza degli alimenti e precisione di avvolgimento
Questo sistema servoazionato è progettato per posizionare delicatamente il prodotto nella giusta posizione sulla corsia carta. Inoltre, colloca il prodotto una posizione alla volta, consentendo di sfruttare la funzionalità 'no-product, no-wrap', ovvero nessun avvolgimento in assenza di prodotto, delle macchine avvolgitrici. L'assenza di contatto con le mani, inoltre, elimina il rischio di contaminazione.
Opzioni
Stazioni multi-immersione
Garantisce rivestimenti più spessi
Quando si rivestono i gelati con succo o cioccolato a più strati, la difficoltà sta nell'ottenere un rivestimento spesso e uniforme sull'intero prodotto. Ciò si ottiene con l'opzione multi-immersione, che consente di immergere il prodotto più volte nello stesso serbatoio e, così facendo, allunga il tempo di rivestimento totale.
Controllo del rivestimento
Garantisce il corretto rapporto tra rivestimento secco e liquido
Un misuratore di portata di massa presso l'ingresso del cioccolato misura il relativo flusso verso un serbatoio di miscelazione esterno. Nel frattempo, l'unità di dosaggio del materiale secco (ad esempio, mandorle tagliate), ne misura la quantità immessa. Lavorando all'unisono, garantiscono il corretto rapporto di rivestimento secco e liquido nella miscela. In questo modo si ottiene una distribuzione omogenea dei rivestimenti e si risparmia denaro sugli ingredienti più costosi.
Serbatoio aggiuntivo
Massimizza la disponibilità dell'apparecchiatura
Quando si passa da un rivestimento a un altro, occorre solo un minuto per scambiare i serbatoi di immersione. Con un serbatoio aggiuntivo a disposizione, non occorre attendere i tempi di pulizia. Ciò è particolarmente utile quando si produce gelato rivestito con nocciole, dal momento che in un prodotto senza nocciole non possono essere presenti tracce di frutta secca.
Sostituzione di parti
Garantisce la versatilità del prodotto
Un set opzionale di pinze di prelievo, lamelle e pinze di appoggio permette di passare, ad esempio, dalla produzione di gelati con stecco a sandwich, coni con parte superiore sferica o coppette wafer, nonché di passare da un formato di prodotto a un altro. Ciascun set è ottimizzato per un prodotto specifico. Sono disponibili opzionalmente anche testine di prelievo per il trasferimento al nastro trasportatore per il rivestimento di sandwich, fette gelato, barrette e mignon.
Funzione di rivestimento a secco
Consente di creare prodotti aggiuntivi
Questa unità opzionale è utilizzata per produrre gelati con stecco e coni con parte superiore sferica che hanno il rivestimento secco sulla parte esterna del cioccolato e non miscelato all'interno.
Sistema di cioccolatura avanzato
Per i rivestimenti di cioccolato complessi, tipicamente farciture di grandi dimensioni o abbondanti, si consiglia questo sistema: le pompe a vite sono sostituite da una pompa di circolazione esterna e l'overflow rifluisce alla stazione di pompaggio che, data l'altezza, è una versione dedicata.
- Serbatoio con camicia d'acqua riscaldata a comando termostatico
- Flusso di ritorno dalla vasca di immersione tramite condotti inclinati
- Il flusso di ritorno viene convogliato nel serbatoio di alimentazione attraverso il filtro.
- Il filtro del ricevitore con vibratore si trova all'esterno delle protezioni di sicurezza
- Pompa a membrana posizionata all'esterno per il ricircolo
- Vassoio di raccolta con camicia d'acqua riscaldata a controllo termostatico
- La stazione di pompaggio bassa ed esterna, con serbatoio di alimentazione, è dotata di camicia riscaldata ad acqua, controllo della temperatura e agitazione
- Il dosatore vibrante per la farcitura secca è opzionale.
