Informazioni rapide
Miscelazione ed emulsificazione di prodotti ad alta e bassa viscosità e dissoluzione delle polveri in un solo processo.
CAPACITÀ
Da 25 a 20.000 l/ora; 1-4 lotti/ora
APPLICAZIONI
Formaggio spalmabile, prodotti lattiero-caseari formulati, concentrati di bevande, zuppe, salse, condimenti, guarnizioni per gelato e molto altro.
Miscelazione versatile degli ingredienti
- Versatilità di prodotti grazie allo statore dinamico e all'agitatore a doppio albero
- Scelta di metodi di riscaldamento, per adattarsi a prodotti specifici
- Elevata affidabilità operativa, supportata dall'eccezionale valvola per polveri Tetra Pak
Caratteristiche
Statore dinamico
Elimina la necessità di serbatoi multipli
Uno statore dinamico nella Turbo Unit, tecnologia brevettata da Tetra Pak, è abbassato pneumaticamente per consentire la miscelazione ad elevata forza di taglio. Quando viene sollevato, lo statore attiva la miscelazione senza taglio per l'aggiunta di particelle più grandi.
Agitatore a doppio albero
Consente il trattamento di prodotti ad alta viscosità
Con prodotti molto viscosi (fino a 100.000 cP), la miscelazione potrebbe non essere omogenea. In questa unità, un agitatore a doppio albero fa sì che il prodotto entri in contatto con la testa ad elevata forza di taglio, che garantisce una corretta miscelazione.
Metodi flessibili per il riscaldamento
Scegliete il metodo più adatto al vostro prodotto
A seconda dell'applicazione, sono disponibili diversi sistemi di riscaldamento e raffreddamento per controllare la temperatura del prodotto. Nelle applicazioni che richiedono un riscaldamento del prodotto estremamente veloce e delicato, il Miscelatore ad elevata forza di taglio Tetra Pak è dotato di un sistema di iniezione a vapore. Con l'aggiunta di una gola della camicia sul rivestimento del serbatoio, è possibile riscaldare e raffreddare prodotti molto sensibili ed evitare di bruciare le proteine, ad esempio.
Valvola per polvere
Trattamento delle polveri senza problemi
La valvola per polvere è una caratteristica esclusiva dei miscelatori ad elevata forza di taglio Tetra Pak. Si chiude immediatamente in caso di perdita di sottovuoto, eliminando il rischio di reflusso nel sistema di trattamento della polvere e impedendo blocchi che determinerebbero l'arresto della produzione.
Scelta del sistema di dosaggio
Consente di controllare i costi
Questa unità offre la scelta di dosaggio degli ingredienti della polvere, automaticamente o manualmente. Il dosaggio automatico è controllato e affidabile. Gli ingredienti vengono aspirati nel miscelatore, evitando così che questa operazione debba essere eseguita da un operatore. Inoltre, il dosaggio manuale è una buona soluzione per i clienti attenti al prezzo, consentendoci di offrire un miscelatore ad elevata forza di taglio a un costo di investimento inferiore.
Opzioni
Camera di pressione
Consente di cuocere ad alta temperatura per aumentare la durata di conservazione e velocizzare i tempi di produzione.
Quando si riscalda un prodotto oltre i 100°C e fino a 150°C, è necessario un recipiente a pressione per garantire la sicurezza. Tetra Pak® fornisce camere di pressione per l’utilizzo insieme al miscelatore in lotti ad elevata forza di taglio, certificate secondo la direttiva europea PED EN97/23EC o lo standard statunitense ASME.
Raffreddamento istantaneo
Raffreddamento rapido ed efficiente in termini energetici
Aggiungendo uno scambiatore di calore a piastre e un sistema di vuoto al miscelatore in lotti ad elevata forza di taglio Tetra Pak®, è possibile ottenere un raffreddamento dei prodotti dall'elevata efficienza energetica. Dopo essere stati pastorizzati per uccidere eventuali microrganismi, prodotti come zuppe e salse possono essere raffreddati da 90°C a 50°C in 6 minuti, rendendoli pronti per il confezionamento immediato.
Automazione integrata
Ottieni il massimo dal tuo mixer
Ottieni più funzioni intelligenti e integrazione semplice con un'automazione solida e senza problemi basata sulla tecnologia Tetra Pak® PlantMaster, tra cui:
- Aggiornamento automatico per tutte le varianti delle ricette in pochi minuti, grazie alla codifica degli ingredienti
- Modifiche al programma Cleaning in place (CIP) rapide e semplici con il supporto remoto dell'ingegnere di processo: non è necessaria alcuna visita in loco
- Aggiunta di polvere più rapida
- Perdite di prodotto inferiori
- Tempi di fermo inferiori per quantità e durata
- Tracciabilità completa e sicurezza alimentare senza compromessi
