Vantaggi
Il Tetra Pak® High Volume Batch Mixer, fornito con il Tetra Pak® Big Bag Liquefier, è un miscelatore completo per batch con una tecnologia di liquefazione su misura che elimina i grumi, e include:
- Tetra Pak® Big Bag Liquefier
- Estrazione delle polveri ERS
- Serbatoio di miscelazione
- Miscelazione con ricircolo e monitoraggio Brix
- Miscelatore a getto radiale
Tetra Pak® Big Bag Liquefier è disponibile anche per soluzioni batch basate sul trasporto idraulico, come ad esempio:
- Tetra Pak® Preparation System B-EXT
- Tetra Pak® Mixer RJCI 4X
Capacità:
Tetra Pak® High Volume Batch Mixer è disponibile in tre dimensioni di serbatoio: 5.000, 10.000 e 15.000 litri. Altre dimensioni di serbatoio su richiesta.
Applicazioni tipiche possono essere:
Polveri confezionate in sacchi grandi come zucchero, destrosio o acido citrico.
Scarico e dissoluzione di grandi sacchi in modo rapido, pulito ed efficiente dal punto di vista dei costi
- Viene fornito con il liquefattore per sacchi grandi Tetra Pak® che consente di scaricare facilmente i sacchi grandi e di gestire ingredienti in polvere difficili e soggetti a grumi senza doverli rompere o macinare.
- Riduce i tempi di produzione fino al 25% grazie all'assunzione rapida e all'efficiente dissoluzione e miscelazione di polveri come zucchero, destrosio o acido citrico fino a una viscosità di 200 cP.
- Aumenta la flessibilità nella pianificazione delle ricette e della produzione e riduce i costi grazie a una soluzione a pompa singola e a bassa manutenzione
Caratteristiche
Powder control and extraction
Reduce waste and improve work environment
An integrated powder control and extraction system with water mist prevents the presence of combustible dust in the dumping area during big bag unloading. This means virtually zero product loss since the collected product powder gets washed out into the product. It also improves the work environment and means fewer ATEX requirements.
Single-pump solution
Reduce costs with low maintenance
With fewer moving parts and no high-maintenance equipment, our liquefier helps to reduce costs and downtime for unplanned stops and maintenance significantly. Our solution requires just an annual change of the pump seal, taking only 30 minutes. This is in comparison to a mechanical lump breaker and screw conveyor, which require a maintenance procedure of approximately 8 hours, frequent checks, and manual cleaning of parts.
Fully wet cleanability
Increase flexibility in planning
All components can be fully cleaned during CIP since the entire solution is on the wet side. The interior is cleanable with no cleaning shadow, which reduces the risk of microbiological issues and cross-contamination. This also allows you to handle a variety of ingredients efficiently and flexibly, thanks to no carryover or residues of colours, flavours, or allergens into sequential batches. No manual cleaning is required.
Tecnologia del miscelatore a getto radiale
Nessuna formazione di schiuma, spruzzi o affondamento
L’ugello dell’iniettore e miscelatore a getto radiale immette il liquido ad alta velocità nel serbatoio e crea turbolenza per l'agitazione. Ciò evita gli svantaggi di un agitatore meccanico, che aumenta l’incorporazione dell’aria per creare schiuma. Le particelle non affondano e si raccolgono sul fondo a causa della turbolenza creata dall’ugello. Inoltre, è rassicurante sapere che l'ugello non crea un'elevata forza di taglio. Questa caratteristica aiuta a preservare la qualità del prodotto.
Tecnologia dell’iniettore
Umidità immediata al punto di accesso
L’inumidimento delle polveri inizia immediatamente nell’iniettore. Il design unico ci consente di creare un vuoto grazie all’effetto Venturi, in modo che gli ingredienti vengano aspirati nel miscelatore nel punto di accesso. Quando la polvere viene versata nella parte superiore di un serbatoio, la polvere non disciolta può affondare verso il basso e creare un’ostruzione nel corso del tempo. La nostra innovativa tecnologia di iniezione e la miscelazione a getto radiale evitano l’ostruzione e consentono un rapido intasamento di polvere e liquidi.
Opzioni
Tubular heat exchanger
Reduce production time
For products or recipe steps requiring heating, the unit can be equipped with an optional tubular heat exchanger, which can reduce production time by dissolving the ingredient in water even faster.
