Vantaggi
Macchina per lo stampaggio RMC 8/12 Tetra Pak®
Macchina per la formatura e l'incastonatura della mozzarella
La macchina per lo stampaggio RMC 8/12 Tetra Pak® è utilizzata per la formatura di formaggi a pasta filata (come formaggio per pizza, mozzarella e provolone) in diverse forme e dimensioni.
La macchina per lo stampaggio RMC 8/12 Tetra Pak è completamente automatizzata e richiede pochissimo o nessun intervento da parte dell'operatore.
Informazioni rapide
Macchina per la formatura e l'incastonatura della pasta filata
Capacità;
- RMC 8: 4 tonnellate/ora
- RMC 12: 6 tonnellate/ora
Applicazioni:
Mozzarella
Elevata capacità, alta qualità del prodotto
- Design igienico leader del settore
- Alta capacità grazie a un circuito di riscaldamento e raffreddamento esclusivo ed efficiente
- La movimentazione delicata dall'ingresso all'espulsione finale garantisce la qualità del prodotto
Caratteristiche
Valvola rotante
Consente la più alta capacità di stampaggio al mondo
La nostra pionieristica valvola rotante è dotata di un circuito di riscaldamento e raffreddamento. Gli stampi vengono preriscaldati per ricevere il formaggio cotto e disteso, vengono fatti passare attraverso un circuito di raffreddamento per fissare la forma, quindi vengono nuovamente riscaldati per far uscire il formaggio dallo stampo. Questo processo offre un’eccellente stabilità del blocco, che consente una maggiore capacità senza difetti superficiali.
Riscaldamento e raffreddamento indiretto
Aumenta la sicurezza degli alimenti; riduce il consumo di acqua
L'acqua calda o fredda viene utilizzata per riscaldare e raffreddare gli stampi/cheese L'acqua circola all'interno dello stampo e non entra mai in contatto diretto con il prodotto. Questo non solo elimina il rischio di contaminazione del prodotto, ma permette anche la circolazione dell'acqua in un circuito chiuso. L'acqua non viene sprecata e il circuito non richiede pulizia.
Sistema di raffreddamento ed espulsione
Regolazione efficiente e rilascio delicato
Questa macchina consente di ottenere una temperatura inferiore rispetto allo standard industriale Ha inoltre una zona di scarico riscaldata, che gli stampi attraversano prima dell'espulsione del formaggio. Il grasso sullo strato esterno del formaggio si riscalda, permettendogli di scivolare facilmente fuori dallo stampo, senza attaccarsi.
Stampi intercambiabili
Consente la produzione di un'ampia varietà di forme e dimensioni
La macchina è in grado di accogliere un'ampia varietà di stampi e può produrre diverse classi di peso all'interno di una sezione di stampi, a condizione che abbiano la stessa sezione trasversale. Ciò significa che è possibile produrre con facilità pasta filata di diverse forme e dimensioni, con un peso tra 2,5 e 15 kg e tra 200 e 900 mm di lunghezza, soluzione ottimale per l'affettatura. Il passaggio da uno stampo all'altro richiede circa 20-30 minuti.
Nota: non è sempre necessario un rivestimento antiaderente, in quanto la zona di sgancio viene riscaldata, permettendo al formaggio di scivolare fuori in modo naturale.
Formatrici
Consente un eccellente allineamento delle fibre, prodotto di alta qualità
I tubi curvi del collo della formatrice sono progettati con un grande raggio di curvatura. Questo significa che il formaggio segue una spazzata ampia e morbida, evitando colpi improvvisi o aggressivi che potrebbero disturbare le fibre del formaggio Poiché le fibre rimangono allineate, il prodotto finale è di alta qualità.
Sistema di controllo
Funzionamento automatico ed elevata affidabilità
Questa apparecchiatura è completamente automatizzata e richiede pochissimo o nessun intervento da parte dell'operatore. Una volta impostata la velocità della trivella, le trivelle della formatrice vengono accese e spente da un sensore di livello. È possibile scegliere tra sistemi di controllo Allen Bradley o Siemens.
Armadio CIP chiuso
Pulizia semplice ed efficiente
Invece di eseguire il CIP sull’intera unità, questa macchina per lo stampaggio è dotata di un armadio CIP chiuso, attraverso il quale passano le aree di contatto del prodotto (gli stampi). Localizzando l’area da pulire, il processo diventa più semplice, sicuro ed efficiente. Riduce anche la necessità di detersivo, limitando così gli sprechi.
