Vantaggi
Tetra Pak® Rotary Moulder 35 A2 - stampaggio del gelato ad alta capacità
Tetra Pak® Rotary Moulder 35 A2 è un'unita per lo stampaggio del gelato ad alta capacità con riempimento adottabile per la produzione di una gamma completa di prodotti, da quelli base a quelli di qualità premium.
Informazioni rapide
Unità ad alta velocità per il riempimento di miscela del gelato in uno stampo, il congelamento e l'inserimento di stecchi (e applicazione di rivestimenti)
Capacità
Fino a 42.000 prodotti l'ora
Applicazioni
Gelato stampato, sorbetto o ghiacciolo alla frutta con stecco
Stampaggio ad alta capacità con versatilità di prodotti
- Consente di ottenere una gamma di prodotti completa, da base a premium
- La linea interamente servocontrollata ottimizza l'efficienza e l'accuratezza della produzione
- L'apparecchiatura ad alta velocità fa sì che il prezzo del prodotto sia competitivo
Caratteristiche
Riempimento adattabile
Consente di ottenere un'ampia gamma di prodotti diversi
La macchina formatrice può essere dotata di un dosatore volumetrico a caricamento dall'alto, un dosatore volumetrico a caricamento dal basso, un riempitore a tempo a caricamento dall'alto, un riempitore a matita e apparecchiature di suzione. Modificando il metodo di riempimento (o la sequenza di metodi di riempimento), è possibile - e relativamente semplice - produrre una gamma di prodotti quasi infinita. Le ricette preimpostate nel sistema di automazione riconoscono il metodo di riempimento in atto e vi si adattano.
Pinza di estrazione
Migliora l'affidabilità della produzione
Questo componente, piccolo ma essenziale, afferra lo stecco del gelato ed estrae il prodotto dallo stampo. Può adattarsi automaticamente per individuare lo stecco ed estrarlo con una forza sufficiente a garantire che il prodotto venga rimosso e non lasciato cadere. Solitamente una parte soggetta a usura, la pinza ha una durata utile documentata di circa 10 anni e viene utilizzata su linee di stampaggio rotanti e lineari.
Sensore di controllo della pinza
Controlla la produzione e consente di applicare rapide azioni correttive
Il sensore verifica che il prodotto sia estratto dallo stampo sempre nel momento giusto. Se non rileva un prodotto, avvisa l'operatore, che potrà apportare regolazioni. Viene inviato un segnale anche all'avvolgitore, che aspetta così l'arrivo del prodotto anziché creare un involucro vuoto. Tutti gli errori vengono registrati e, se indicano la stessa pinza, questa può essere sostituita rapidamente.
Tavola di stampo superiore 35 A2
Per la massima resistenza e sicurezza del prodotto
I nostri stampi PER gelato sono progettati, realizzati e testati al fine di sostenere un ambiente di produzione esigente e le sollecitazioni causate da frequenti variazioni di temperatura, il tutto senza compromettere la qualità e la sicurezza del prodotto.
Piastra a ugelli 35 A2
Garantisce una qualità del prodotto omogenea e costi ridotti
La salamoia viene immessa a -40 attraverso gli ugelli della piastra, garantendo il contatto con l'intera superficie dello stampo. Questo processo attentamente progettato offre un trasferimento del calore molto efficiente, rendendo la produzione economica a garantendo una qualità del prodotto affidabile.
Cinque motori servoazionati 35 A2
Consente una produzione ad alta velocità (30 movimenti al minuto)
L'unità esegue diverse azioni: indicizzazione degli stampi, estrazione del prodotto, indicizzazione delle pinze, immersione e posizionamento. Grazie ai cinque servomotori integrati, le tempistiche delle diverse azioni possono essere controllate fino al millisecondo, elemento questo che ottimizza l'affidabilità della produzione ad alta velocità.
Sistema di posizionamento M 35 A2
Migliore sicurezza degli alimenti e precisione di avvolgimento
Questo sistema servoazionato è progettato per posizionare delicatamente il prodotto nella giusta posizione sulla corsia carta. Non vi è necessità di contatto con le mani, e questo fattore elimina il rischio di contaminazione. Inoltre, colloca il prodotto una posizione alla volta, consentendo di sfruttare la funzionalità 'no-product, no-wrap', ovvero nessun avvolgimento in assenza di prodotto, delle macchine avvolgitrici.
Opzioni
Carrello di stoccaggio
Per lo stoccaggio e il trasporto di segmenti di stampi
In grado di contenere cinque segmenti ciascuno, questi carrelli sono utili per il trasporto e lo stoccaggio degli stampi in modo sicuro quando si utilizza un altro set per realizzare una forma diversa. Il carrello di stoccaggio conserva gli stampi in modo angolato, affinché l'acqua scoli dopo la pulizia.
Rivestitore a secco
Evita interruzioni e sprechi di prodotto
Il rivestimento a secco è un processo essenziale. Se non gestito correttamente, può comportar errori, spreco di ingredienti costosi e tempi di fermo. Questo rivestitore a secco opzionale di nuova generazione può essere svuotato rapidamente, senza interrompere la produzione, anche se il cioccolato non è alla temperatura precisa, come ad esempio durante la fase di avvio.
Combi Top Filler
Espande la gamma di prodotti riempiti ottenibili
Disponibile nella versione ad azionamento pneumatico o servo, questa apparecchiatura consente di produrre ghiaccioli, gelati e granite, anche con farciture. Consente di riempire con due colori, siano essi due per stampo o due per fila. Il volume del prodotto riempito può essere facilmente regolato tra un ciclo di produzione e l'altro.
Tetra Pak® Volumetric Bottom Filler
Per gelati stampati di alta qualità
Poiché consente di incorporare una maggiore quantità d'aria nei prodotti viscosi riempiti, consente di produrre gelati stampati di alta qualità dalla consistenza ottimale. Può anche gestire farciture più grandi fino a 15 mm e con riempimento a temperature fino a -5 °C, affinché la farcitura resti distribuita uniformemente nel prodotto. Una bassa temperatura di inizio riduce il tempo necessario nella formatrice rotante, aumentando la capacità della linea.
Tetra Pak® Automatic Stick Multi
Prestazioni affidabili e rendimento elevato
Un nastro trasportatore servoazionato prepara gli stecchi in modo che possano essere inseriti nella posizione corretta all'interno del prodotto, garantendo prestazioni affidabili e un alto rendimento. L'unità esegue fino a 30 movimenti al minuto e può anche essere dotata di una bobina di backup, affinché la produzione possa continuare senza interruzioni, anche se uno stecco è fuori specifiche.
Monitoraggio video dei gelati
Visibilità completa della linea dei gelati
Il sistema di monitoraggio video dei gelati consente di controllare le aree inaccessibili e "nascoste" delle linee di produzione dei gelati. Dotata di un massimo di 16 telecamere, la soluzione consente di migliorare il controllo della qualità e la rilevazione dei guasti: facilitando l'individuazione della causa principale dei problemi di qualità, è possibile ridurre i tempi di inattività e gli sprechi di prodotto. Il monitoraggio video dei gelati consente di accedere a video in diretta e a registrazioni.
Ice Cream Line Insight™
Reduce waste through data insights
Ice Cream Line Insight™ gives you all the intelligence you need to reduce product waste. The system collects data from the machines in your ice cream production line, and tells you where and why products are wasted. You also get data on energy consumption from each separate machine so you, for example, can calculate energy cost per ice cream product.
Centro di sviluppo prodotti del gelato
Al Centro di sviluppo prodotti per il gelato è possibile sperimentare le ultime soluzioni di lavorazione del gelato in un ambiente di produzione completo su scala semi-industriale.
