Informazioni rapide
Il sistema Tetra Pak® Mold Handling è una soluzione avanzata utilizzata per la pressatura e la formatura di formaggi a pasta dura e semidura in presse chiuse con movimentazione completa di stampi e coperchi.
Principio di funzionamento
I blocchi di cagliata, in uscita dall'attrezzatura drenante, vengono raccolti in uno stampo. Dopo che lo stampo è stato coperto con un coperchio dal posizionatore, gli stampi vengono convogliati alla sezione di pressatura finale in esecuzione chiusa dove il blocco di cagliata viene pressato per modellare il formaggio e formare una crosta uniforme con una forza di pressatura gradualmente crescente. A valle nella sezione di pressatura finale i formaggi vengono sformati nella linea di sformatura e convogliati ad un impianto di salamoia. Gli stampi e i coperchi vengono capovolti prima di essere puliti dalla sciacquatrice e sono pronti per essere riutilizzati.
Il sistema Tetra Pak Mold Handling è controllato da PLC. Le presse finali chiuse vengono pulite sul posto.
Caratteristiche principali
- Design igienico
- Processo di produzione completamente automatizzato e controllato
- Flessibilità di pressare formaggi di diverse forme e dimensioni sulle stesse apparecchiature
Capacità:
Fino a 100 tonnellate/giorno
Applicazioni:
Formaggio a pasta semidura
Velocità e flessibilità
- Flessibilità per pressare formaggi di diverse forme e dimensioni sulle stesse apparecchiature
- Ambiente di produzione igienico per garantire prodotti di qualità elevata costante
- Massimi tempi di attività grazie a cicli di pulizia più brevi
Caratteristiche
Molteplici formati di stampo
Facilità di cambio
Se si desidera produrre formaggi di forme diverse, sono disponibili sistemi flessibili di gestione degli stampi. La gestione degli stampi, compresa quella degli stampi Laude, è progettata in modo tale da gestire diversi tipi di stampi in un unico sistema. I tipi di stampi di formaggio che non sono in produzione possono essere conservati nell'unità di stoccaggio.
Pressatura singola
Controllo completo del processo di pressatura
In questo sistema, le piastre di pressatura vengono azionate da cilindri pneumatici singoli. In tal modo, è possibile garantire che ogni formaggio riceva la stessa forza di pressatura, assicurando una qualità uniforme del prodotto finale.
Presse chiuse
Tempi di pulizia ridotti
Le presse sono chiuse, aspetto che aiuta a mantenere un ambiente di produzione stabile in termini di temperatura, umidità e igiene. Per la pulizia, tutti gli stampi vengono rimossi dalla linea e conservati separatamente. Le presse chiuse consentono di impiegare una procedura di pulizia CIP efficiente, che massimizza i tempi di attività.
Tunnel di pulizia a due livelli
Assicura la pulizia di stampi e coperchi
Gli stampi e i coperchi vengono convogliati nell'unità di pulizia dopo ogni utilizzo. Il processo di pulizia inizia con il prelavaggio, utilizzando l'acqua del precedente risciacquo finale. Viene quindi eseguita la pulizia principale, mantenendo livelli stabili di temperatura e concentrazione dei detergenti. L'ultimo passaggio è il risciacquo finale con acqua dolce pulita, per assicurarsi che tutti i detergenti vengano rimossi. Quest'acqua viene quindi ricondotta all'inizio del ciclo per essere utilizzata nel successivo prelavaggio, riducendo così il consumo di acqua. Il tunnel stesso viene pulito dopo ogni ciclo di produzione. La capacità del tunnel di pulizia viene adattata alla capacità della linea.
Unità di conservazione degli stampi
Conservazione comoda e sicura dei lotti
Quando è necessario pulire l'apparecchiatura o vengono utilizzati formati di stampo diversi, gli stampi vengono rimossi e conservati in questa unità. Questa unità di conservazione, strutturata su più livelli, garantisce un utilizzo efficiente dello spazio nello stabilimento. Inoltre, grazie alla presenza di un ripiano per ciascun livello, gli stampi vengono mantenuti al sicuro.
