Vantaggi
Tetra Pak® Indirect UHT unit è un'unità di trattamento che offre un funzionamento più intelligente e omogeneo per il trattamento ad altissime temperature dei prodotti lattiero-caseari. L'unità ha il design per il riempimento asettico e contiene uno scambiatore di calore tubolare per il riscaldamento indiretto, al fine di ottenere un prodotto che possa essere conservato a temperatura ambiente.
Informazioni rapide
Trattamento a caldo UHT continuo per alimenti liquidi in condizioni asettiche
Capacità
1.000 - 40.000 l/ora
Applicazioni
Tetra Pak Indirect UHT unit DC è idonea per prodotti lattiero-caseari come latte, latte aromatizzato, panna, bevande a base yogurt, latte di bufala e prodotti lattiero-caseari formulati, nonché per altri prodotti a bassa acidità, come il latte di soia. Consente di ottenere combinazioni con applicazioni non lattiero-casearie come succhi, tè e caffè.
Valore intelligente alla giusta capacità
- Una tecnologia solida e affidabile che offre la massima convenienza
- Sicurezza, sempre
- A prova di futuro: opportunità di aggiornamento continue per avere la flessibilità di crescere in futuro
Caratteristiche
Vapore diretto nel riscaldatore finale
Una base intelligente per cicli più lunghi a costi inferiori
La Tetra Pak® Indirect UHT unit, dal design semplificato, si serve del vapore diretto sul lato mantello del riscaldatore finale, che garantisce cicli di produzione fino a 8 ore. La pressione del vapore è controllata in modo preciso per evitare che il prodotto si bruci. Per cicli fino a 16 ore, è disponibile una configurazione ottimizzata con tubo di ritenzione controllato da temperatura e proteine denaturate, nonché un'opzione con circuito ad acqua calda.
Rigenerazione da prodotto a prodotto
Consumo di vapore ottimizzato
Il prodotto già scaldato può essere portato a contatto con il prodotto freddo in ingresso al fine di pre-riscaldarlo, riducendo la quantità di energia necessaria per portare il nuovo prodotto alla temperatura di sterilizzazione. La rigenerazione da prodotto a prodotto garantisce un consumo ottimale di vapore a partire da 30 kg/1.000 kg di prodotto, con valori minimi di 20 kg/100 kg di prodotto.
Serbatoio polmone per basse perdite di prodotto
Perdita di prodotto ridotta al minimo
Una configurazione intelligente del serbatoio polmone permette di rimuovere la massima quantità di acqua prima che il prodotto entri nel serbatoio, riducendo così la miscela di acqua e prodotto. Questo metodo permette di diminuire il numero di litri nella fase di miscelatura di oltre il 50%, con una notevole riduzione delle perdite di prodotto.
Loop chiuso pre-sterilizzazione
Migliore convenienza e minore consumo energetico
Durante la fase di pre-sterilizzazione, nel modulo viene immessa in circolo acqua calda. Forzando l'acqua calda nel lato pressurizzato come loop chiuso, si elimina la necessità di raffreddare la tubazione di ritorno. In questo modo si riducono i tempi di avviamento e i consumi di acqua ed elettricità.
Pannelli protettivi per lo scambiatore di calore
Eccezionale potenziale di risparmio energetico
Pannelli protettivi montati attorno a Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger incapsulano la macchina, mantenendovi all'interno il calore. Ciò consente di risparmiare fino al 6% sul consumo energetico rispetto agli scambiatori di calore senza pannelli. Con un isolamento aggiuntivo, i risparmi possono aumentare fino all'11%. I pannelli, inoltre, aumentano la sicurezza dell'operatore, riducendo il rischio di contatto con superfici calde.
Sistema di produzione mobile per lo scambiatore di calore
Maggiore durata utile ed efficienza eccezionale
Il prodotto asettico nei tubi interni di Tetra Pak® Tubular Heat Exchanger fluisce ad una pressione superiore rispetto al prodotto non trattato sul lato mantello. Un sistema di protezione mobile permette l'espansione termica, riducendo notevolmente il rischio di danni dovuti a incrinature e la conseguente perdita di sterilità. Oltre a estendere la durata utile, migliora la sicurezza degli alimenti.
