Informazioni rapide
Il nostro Tetra Pak® Homogenizer 500 è in grado di eseguire l’omogeneizzazione ad alta pressione di emulsioni e sospensioni. È ideale per i prodotti ad alta e bassa viscosità, nonché quelli asettici e non asettici, tra cui latte pastorizzato, latte UHT, panna, yogurt, latte condensato, miscela per gelati, succhi di frutta, riso, noci, grano e soia, bevande, concentrati, purea, prodotti a base di pomodoro, condimenti, ketchup, uova liquide, maionese, salse e sughi. È disponibile anche come pompa ad alta pressione: l’ideale per alimentare un essiccatore a spruzzo per la produzione di polveri, ad esempio.
Massima capacità installata
- 63.600 litri/ora
La più elevata efficienza di omogeneizzazione
- Nella produzione di latte utilizzando HD EnergyIQ
Il più basso consumo di utenze
- Acqua
- Vapore
- Energia
Elevati tempi di attività
- Scelta ottimizzata di materiali per ciascun prodotto; specifiche
- Accesso semplificato per una più rapida manutenzione
- Lunghi intervalli tra una manutenzione e l’altra
- Scarsa usura
Acciaio con minore impronta ambientale
I corpi dei nostri omogeneizzatori sono disponibili in acciaio inossidabile Outokumpu Circle Green®1 , un materiale che vanta un’impronta ambientale inferiore fino al 93% rispetto alla media globale del settore per l’acciaio inossidabile2. A seconda del modello, l’utilizzo dell’acciaio inossidabile Outokumpu Circle Green® in un omogeneizzatore riduce le emissioni di CO₂ da 300 kg a 2500 kg per macchina3. La gamma di varianti Circle Green offre gli stessi vantaggi degli altri omogeneizzatori Tetra Pak della linea, come durata, affidabilità e facilità di funzionamento, ed è disponibile su richiesta per tutti i modelli prodotti in Europa.
Il volume offre vantaggi: ne occorre uno anziché due
Riduci l’investimento e i costi operativi in modo significativo con un Tetra Pak® Homogenizer 500 anziché due macchine più piccole
La più elevata efficienza di omogeneizzazione con HD EnergyIQ
- Richiede meno pressione, riducendo i costi e l’impatto ambientale
- Pressione e capacità variabili per una maggiore flessibilità
- Intervalli di manutenzione fino al 40% più lunghi per pistoni, guarnizioni e cuscinetti
Barriera asettica per condensa ad alta temperatura e sistema di raffreddamento seriale
Basso consumo di acqua e vapore
La condensa a elevata temperatura della barriera asettica riduce al minimo il consumo di vapore e acqua di raffreddamento. La temperatura di uscita della condensa è di almeno 110 °C (i modelli convenzionali hanno circa 60°C). Questo significa che la nostra soluzione consente di risparmiare il 70% di vapore e l’80% di acqua rispetto ai modelli convenzionali. A ciò si aggiunge una maggiore sicurezza alimentare dovuta all’aumento della temperatura. Un aspetto del risparmio idrico del Tetra Pak Homogenizer è il sistema di raffreddamento dell’acqua in serie anziché in parallelo. Ciò riduce il fabbisogno di acqua di raffreddamento, poiché ogni goccia d’acqua viene riutilizzata su più di un pistone. Inoltre, fino all’80% dell’acqua di raffreddamento può essere rimessa in circolo per essere riutilizzata.
1https://www.outokumpu.com/en/expertise/2023/your-questions-about-circle-green-answered
2Emissioni medie globali di CO₂ (2023): 7 kg di CO₂e per kg di acciaio inossidabile (calcolo di Outokumpu basato sui dati forniti da CRU, Worldstainless e Kobolde & Partners AB). Emissioni di CO₂ Outokumpu Circle Green: fino a 0,5 kg di CO₂e per kg di acciaio inossidabile.
3Calcolo di Outokumpu basato sui dati di CRU e Worldstainless: Media europea 2,8t/tco2; Circle Green 0,57t/tco2.