Il modo ideale per lo sviluppo di nuovi alimenti

Che cosa puoi fare

Può essere utilizzato per eseguire test sulle materie prime, con il tuo personale e le tue opzioni di confezionamento. In questo modo si ottengono validi risultati per i test su piccola scala, che possono essere così convertiti in produzione su scala industriale. In base all'applicazione, l'impianto pilota può eseguire produzione a lotti o a ciclo continuo.

Come iniziare

  • Un ingegnere dell'assistenza formerà il tuo personale per uno o due giorni in modo da farlo familiarizzare con le funzionalità e l'ambito dell'impianto per la regolazione dei parametri di processo.
  • Le membrane verranno consegnate insieme all'impianto pilota.
  • Vengono fornite dettagliate istruzioni per la pulizia dell'impianto.
  • Requisiti

    L'impianto pilota richiede forniture di aria compressa, vapore, acqua, elettricità e possibilmente acqua fredda. Il noleggiatore o l'acquirente dell'impianto pilota ha la responsabilità di collegare l'impianto alle forniture e ai tubi dei prodotti necessari. Tutti gli impianti sono dotati di connessioni con morsetti per una connessione facile dei tubi igienici a tutte le macchine per il prodotti e i servizi. I misuratori e regolatori di flusso permettono di controllare facilmente il flusso in uscita e in ingresso dall'impianto, il fattore di concentrazione e la temperatura dell'impianto.

    Possono essere testate quasi tutte le applicazioni, tra cui:

    • latte e latte fermentato
    • siero di latte dolce e acido
    • condensato
    • salamoia del formaggio
    • acqua di cocco
    • olio di colza, cereali, riso, noci e soia
    • succo di piselli e patate e altri alimenti liquidi.
    • brodo fermentato 
    • e molti altri
    Applicazioni per la filtrazione a membrana
    Caratteristiche

    Operazioni scorrevoli e semplici

    • La progettazione dell'impianto pilota è semplice, in modo da poter esser utilizzato facilmente da chiunque. Gli impianti sono dotati di curvature di oscillazione per retentato e permeato e di una connessione fissa per alimentare il prodotto. Inoltre è possibile realizzare connessioni con tubi per tutti e quattro i design dell'impianto, se richiesto.
    • Gli impianti pilota sono dotati di una pompa di alimentazione, una pompa per il ricircolo, un piccolo serbatoio di bilanciamento per la raccolta del permeato o del retentato e una pompa di scarico per lo stesso prodotto.
    • Tutti i dati del processo vengono raccolti e possono essere estratti tramite un supporto USB come file CSV.
    • Gli impianti pilota devono essere puliti soltanto con detergenti standard per la filtrazione a membrana aggiunti manualmente al serbatoio di bilanciamento.
    • Funzioni aggiuntive, come il dosaggio CIP automatico e pre-filtro separato, sono disponibili per essere acquistate.
    • L'impianto pilota in ceramica per la microfiltrazione è progettato per operare in modo semi-automatico ed è flessibile riguardo alla dimensione dei pori.
    centrare l'obiettivo con una freccia

    La nostra gamma di impianti pilota

    Spiral-wound Pilot Plant, Multi-purpose 60 bar from Tetra Pak

    Impianto pilota con spirale avvolta, multifunzione 60 bar

    Impianto pilota con spirale avvolta, multifunzione 60 bar

  • Modalità automatica: in lotti, a ciclo continuo opzionale
  • Automazione: semiautomatico
  • Tipo di membrana: RO, NF, UF, MF
  • Capacità di alimentazione: 60 - 10.600 l
  • Volume di pausa: 130-200 l
  • Intervallo di pressione: 1 - 60 bar
  • Pompa centrifuga: pompa di pressione
  • Fonte di pressione: pompa di circolazione
  • Scambiatore di calore: valvola di accensione/spegnimento multi-tubo
  • Diafiltrazione automatica: opzionale con pompa DF
  • Registro dei dati: USB - CSV file
  • Dimensioni: 3.361 x 1.450 x 2.200 mm
  • Spiral-wound Pilot Plant, Multi-purpose 40 bar from Tetra Pak

    Impianto pilota con spirale avvolta, multifunzione 40 bar

    Impianto pilota con spirale avvolta, multifunzione 40 bar

  • Modalità automatica: in lotti, a ciclo continuo opzionale
  • Automazione: semiautomatico
  • Tipo di membrana: RO, NF, UF, MF
  • Capacità di alimentazione: 600 - 1.500 l
  • Volume di pausa: 150 l
  • Intervallo di pressione: 1 - 40 Bar
  • Pompa centrifuga: pompa di pressione
  • Fonte di pressione: pompa di circolazione
  • Scambiatore di calore: valvola di accensione/spegnimento multi-tubo
  • Registro dei dati: USB - CSV file
  • Dimensioni: 2.640 x 1.250 x 1.940 mm
  • Plate and Frame Pilot Plant, Ultrafiltration from Tetra Pak

    Impianto pilota a piastra e telaio, ultrafiltrazione

    Impianto pilota a piastra e telaio, ultrafiltrazione

  • Modalità automatica: in lotti, a ciclo continuo opzionale
  • Automazione: semiautomatico
  • Tipo di membrana: Lastra piana
  • Capacità di alimentazione: 100 - 300 l
  • Volume di pausa: 110 l
  • Intervallo di pressione: 1-10 Bar
  • Pompa centrifuga: pompa di pressione
  • Fonte di pressione: pompa di circolazione
  • Scambiatore di calore: valvola di accensione/spegnimento multi-tubo
  • Registro dei dati: USB - CSV file
  • Dimensioni: 2.788 x 1.169 x 1.950 mm
  • Ceramic Pilot Plant, Multi-purpose from Tetra Pak

    Impianto pilota in ceramica, multifunzione

    Impianto pilota in ceramica, multifunzione

  • Modalità automatica: in lotti, a ciclo continuo opzionale
  • Automazione: semiautomatico
  • Tipi di membrana: Ceramica con UTP o GP
  • Capacità di alimentazione: 68 - 1.225 l
  • Volume di pausa: 170 l
  • Intervallo di pressione: 1-5 Bar
  • Pompa centrifuga: pompa di pressione
  • Fonte di pressione: pompa di circolazione
  • Scambiatore di calore: valvola di accensione/spegnimento multi-tubo
  • Diafiltrazione automatica: opzionale con pompa DF
  • Registro dei dati: USB - CSV file
  • Dimensioni: 1.850 x 1.450 x 2.553 mm
  • Approfondimenti

    Condurre i test nel nostro Centro di sviluppo prodotti o affittare un impianto pilota?

    Per soddisfare le tendenze dei consumatori, i produttori di generi alimentari stanno lanciando sempre più prodotti a base di latte e a base vegetale e di ingredienti alternativi. Ma quale delle seguenti due scelte risulterebbe la più ottimale? Effettuare i test presso Tetra Pak o noleggiare un impianto pilota?

    Nello sviluppo dei prodotti, la chiave del successo sta nella conoscenza del pre-trattamento delle materie prime e nel saper separare i singoli componenti della materia prima con la massima precisione possibile, affinché possano essere combinati in nuovi alimenti. In questi processi, la filtrazione a membrana gioca un ruolo centrale.

    Una grande varietà di applicazioni di filtrazione

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