Informazioni rapide
Miscelatore di ricircolazione per l'emulsificazione e l'idratazione di polveri e altri ingredienti, nonché per la standardizzazione del latte.
Capacità
5.000-40.000 l/ora
Applicazioni
Prodotti lattiero-caseari formulati
Nota: questo prodotto è stato rinominato da Tetra Almix
Miscelazione rapida e affidabile degli ingredienti
- Produzione rapida e affidabile grazie a forza di taglio e tasso di dissipazione dell'energia elevati
- Un sistema completamente sigillato (conforme a EHEDG e 3A) garantisce la sicurezza degli alimenti
- Il sistema di aspirazione consuma il 50% in meno di acqua e il 70% in meno di energia rispetto ai modelli della concorrenza, mantenendo sotto controllo i costi operativi
Caratteristiche
Sistema chiuso e automatizzato
Aumenta la sicurezza degli alimenti
Non vi sono rischi di contaminazione, poiché il sistema è completamente sigillato per mantenere l'igiene del prodotto. Di fatto, l'intero miscelatore è progettato per un'esecuzione igenica e può essere configurato per soddisfare le normative sia per EHEDG che per 3A.
La vita a scaffale del prodotto finale risulta inoltre prolungata dalla deareazione, che rende l'ambiente inospitale per i microrganismi.
Sistema di aspirazione
Miscelazione più efficiente
Il sistema di aspirazione permette il dosaggio automatico degli ingredienti in polvere in modo controllato e affidabile. Gli ingredienti vengono aspirati nel miscelatore, evitando così che questa gravosa operazione debba essere eseguita da un operatore. Il prodotto viene deareato, ovvero viene rimossa tutta l'aria in esso contenuta, in modo da aumentare il tempo di attività nel resto della linea a valle. La presenza di aria nel prodotto, infatti, causa delle bruciature nell'attrezzatura a valle e, di conseguenza, la necessità di una pulizia più frequente.
Testa ad elevata forza di taglio
Miscelazione efficiente, rapida e ripetibile
È il cuore dell'unità di miscelazione ad elevata forza di taglio. I tassi di dissipazione dell'energia e di taglio sono notevolmente superiori rispetto alle camere di miscelatura convenzionali. Il miscelatore è quindi idoneo per la dispersione da solido a liquido, la dissoluzione e l'emulsificazione, nonché per l'omogeneizzazione e l'emulsificazione da liquido a liquido. Il processo di miscelatura è così intenso da dissolvere anche ingredienti difficili, quali la pectina, in pochi secondi.
Convertitore di frequenza
Utilizzo economico di acqua ed energia
Una volta raggiunti i 500 mb nel serbatoio, un convertitore di frequenza installato nel sistema di aspirazione del miscelatore regola il motore al livello necessario. Il sistema di controllo comunica la quantità di vuoto (sottopressione) necessaria nelle singole fasi del processo. Ogni volta che il motore rallenta, l'acqua (utilizzata per sigillare la pompa a vuoto) viene riscaldata meno. L'acqua rimane così alla temperatura di funzionamento corretta per un periodo più lungo, con conseguente riduzione del consumo di acqua totale fino al 50% e del consumo energetico fino al 70%.
Valvola per polvere
Trattamento delle polveri senza problemi
La valvola per polvere è una caratteristica esclusiva dei miscelatori ad elevata forza di taglio Tetra Pak. Si chiude immediatamente in caso di perdita di sottovuoto, eliminando il rischio di reflusso nel sistema di trattamento della polvere e impedendo blocchi che determinerebbero l'arresto della produzione.
Controllo automatizzato del livello
Garanzia di produzione omogenea e ininterrotta
Il controllo del livello opera in combinazione con l'ingresso/l'uscita del prodotto, per mantenere il livello appropriato di fluido in circolazione nel sistema. Se il livello si alza o si abbassa eccessivamente, le celle di carico e la pompa di uscita con regolazione di frequenza lo riportano al livello desiderato. Anche la quantità di ingredienti in polvere (ad es. zucchero, lattosio, stabilizzatori) nel mix varia durante la produzione. Indipendentemente dalla quantità di ingredienti in polvere nel miscelatore, il sistema mantiene costante la produzione.
Opzioni
Imbuti per polvere
Appositamente progettati per i miscelatori ad alta velocità con vuoto per un’introduzione ottimale e igienica della polvere.
Realizzati per essere utilizzati con il Tetra Pak® High Shear Mixer, gli imbuti sono disponibili nelle dimensioni 100, 250 l, 350 l e 2.000 l. Le polveri vengono caricate negli imbuti dall’alto. Per i modelli più grandi è necessaria una piattaforma. Le polveri vengono risucchiate nel miscelatore in una fase ad alta densità di polvere per ridurre l’incorporazione di aria. Il motore vibrante previene bridging e rat holing durante l’ingresso della polvere. La distanza tra imbuto e miscelatore può essere al massimo di 8 metri.
Sistema di svuotamento del tamburo
Progettato per uno svuotamento efficiente del tamburo per ridurre al minimo gli sprechi
Gli ingredienti vengono forniti in tamburi (secchi, contenitori o barili). Per svuotare quanto più possibile il tamburo, all'interno è posizionata una lancia di aspirazione, azionata dal vuoto del miscelatore, che permette di risucchiare gli ingredienti. Ciò impedisce lo spreco di ingredienti costosi. Una volta terminata la produzione, la lancia viene collocata nella stazione CIP e pulita nel ciclo CIP insieme al Tetra Pak® High Shear Mixer.
Automazione integrata
Ottieni il massimo dal tuo mixer
Ottieni più funzioni intelligenti e integrazione semplice con un'automazione solida e senza problemi basata sulla tecnologia Tetra Pak® PlantMaster, tra cui:
- Aggiornamento automatico per tutte le varianti delle ricette in pochi minuti, grazie alla codifica degli ingredienti
- Modifiche al programma Cleaning in place (CIP) rapide e semplici con il supporto remoto dell'ingegnere di processo: non è necessaria alcuna visita in loco
- Aggiunta di polvere più rapida
- Perdite di prodotto inferiori
- Tempi di fermo inferiori per quantità e durata
- Tracciabilità completa e sicurezza alimentare senza compromessi
