Tetra Pak® Pastorizzatore D Base è stato sviluppato appositamente per le aziende lattiero-casearie con una capacità produttiva fino a 15.000 litri all'ora. Anche con questo pastorizzatore più semplice, l'operatore può approfittare dei vantaggi offerti dal controllo intelligente con l'ultima piattaforma di automazione di Tetra Pak. Con un'automazione intelligente, il pastorizzatore migliora le capacità sia della macchina che dell'uomo. L'unità è stata creata pensando agli operatori di qualsiasi livello, il che la rende facile e sicura da usare e più semplice da mantenere con tempi di fermo minimi. Il controllo automatizzato avanzato sulla produzione e il funzionamento sicuro assicurano che l'unità fornisca risultati affidabili di volta in volta. Tetra Pak Pasteurizer D Base fornisce pertanto elevati livelli di sicurezza alimentare.
Informazioni rapide
Sviluppato appositamente per le aziende lattiero-casearie che hanno esigenze in termini di capacità di produzione fino a 15.000 litri all'ora.
Capacità
Fino a 15.000 litri di latte all'ora.
Applicazioni
Progettato per il trattamento a ciclo continuo e la pastorizzazione di latte destinato alla produzione di formaggio, latte per yogurt, panna e altri prodotti lattiero-caseari liquidi a bassa acidità.
Application-specific designs
The unit has a brand new pasteurizer configuration with a simple design based on standardized building blocks. Though simple, it is built with integrated CIP and smart control. Standardized solutions give value for money and are simple to order. The pasteurizer is designed for dairy applications and offers the following capacities:
Full production overview
Advanced automated control ensures reliable results time after time. The heating unit is controlled and monitored from the large screen of the operator panel. Thanks to the automated system, all the operator needs to do is select the pre-set parameters and required functions. The unit will continuously log pasteurization temperature, flow and the position of the flow diversion valve. This logging system also stores useful production data for traceability purposes.
Pressure differential
A booster pump creates a differential pressure between the pasteurized and unpasteurized side of the unit to minimize the risk of contamination. To further enhance safety, this differential can be monitored by optional pressure transmitters. If these transmitters register that the differential has been lost, the product is automatically diverted back to the balance tank for recirculation.
Integrated CIP system
The integrated CIP system is for cleaning the pasteurizer and connected sub-modules. The whole circuit is cleaned with one CIP program. Before the start of CIP, the inlet pipes for acid and caustic are manually connected to the balance tank for automated dosing of concentrate. During production runs, the same inlet pipes are manually connected to waste discharge to avoid mixture with products.
Compact yet service friendly design
The unit is created with operators in mind, which makes it easy and safe to use and simple to maintain. The footprint has been minimized by integrating the holding cell neatly into the unit. Despite being compact, the design remains service-friendly with dedicated “step-in” areas at strategic points.