Le difficoltà della catena di approvvigionamento, l'aumento dei costi operativi e la conformità con le normative sono tra le principali preoccupazioni operative per i produttori di alimenti e bevande.1 Ogni watt di energia, ogni goccia d'acqua e ogni rifiuto hanno un impatto sui profitti.
Ridurre il consumo di energia, acqua e sostanze chimiche, nonché la produzione dei rifiuti nelle operazioni, significa aumentare la profittabilità e questa maggiore efficienza, che massimizza le risorse dell’industria alimentare, va di pari passo con il raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità.
Scopri come collaboriamo con te per affrontare queste sfide: guarda subito il video.
Le difficoltà della catena di approvvigionamento, l'aumento dei costi operativi e la conformità con le normative sono tra le principali preoccupazioni operative per i produttori di alimenti e bevande.1 Ogni watt di energia, ogni goccia d'acqua e ogni rifiuto hanno un impatto sui profitti.
Ridurre il consumo di energia, acqua e sostanze chimiche, nonché la produzione dei rifiuti nelle operazioni, significa aumentare la profittabilità e questa maggiore efficienza, che massimizza le risorse dell’industria alimentare, va di pari passo con il raggiungimento degli obiettivi di sostenibilità.
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Scopri le soluzioni per ridurre il consumo di energia, l’utilizzo di acqua e la generazione di rifiuti
Che tu stia cercando di investire in nuove tecnologie e innovazioni o di ottimizzare le tue apparecchiature e i tuoi processi esistenti, collaboriamo con te per ottenere la massima efficienza delle risorse nel settore alimentare e il massimo risparmio sui costi, trovando le soluzioni ottimali per ridurre il consumo di energia, l’utilizzo di acqua e la generazione di rifiuti. Ecco una selezione di apparecchiature e servizi che miglioreranno la tua efficienza operativa.
Tetra Pak® Indirect UHT D migliora il consumo delle utenze durante l'intero ciclo di produzione, dalla preparazione alla produzione e alle fasi di pulizia. È possibile ottenere un recupero del calore del 92%, riducendo il consumo di vapore attraverso la rigenerazione diretta product-to-product rispetto alle unità indirette convenzionali. Risparmia fino al 60% sull'energia e sull'acqua di raffreddamento durante la circolazione dell'acqua sterile attivando la modalità di ibernazione opzionale.
Tetra Pak® Direct UHT migliora le efficienze in acqua, CIP e perdita di prodotti. Grazie al design compatto e modulare, è possibile risparmiare fino al 6% di acqua e ridurre del 37% le sostanze chimiche. L'aggiunta del nuovo serbatoio di bilanciamento a bassa perdita consente di ridurre fino al 48% la perdita di prodotto rispetto a Tetra Therm® Aseptic VTIS.
Quando si producono il latte di soia e il tofu, una parte dei semi di soia macinati viene di solito scartata. Abbiamo sviluppato un rivoluzionario metodo di trattamento della soia che utilizza il 100% del fagiolo di soia, dando vita a un prodotto composto dall'1,2% di fibre, rispetto allo 0,26% delle tradizionali bevande a base di semi di soia estratti e che non genera rifiuti o sottoprodotti.
La tecnologia OneStep consente di ottenere fino al 29% di risparmio energetico e fino al 35% di risparmio idrico grazie al portafoglio del sistema di riscaldamento UHT 2.0. Rispetto alle tradizionali linee di lavorazione dei latticini, questo sistema combina separazione, standardizzazione, miscelazione, trattamento termico UHT e altro ancora in un unico efficiente passaggio.
L'esclusiva tecnologia di sterilizzazione eBeam consente di ridurre il consumo di utenze e sostanze chimiche, offrendo al contempo velocità e costi ridotti. Risparmio energetico fino al 30%, risparmio idrico fino al 45% e riduzione dell'uso di sostanze chimiche fino al 99% rispetto a Tetra Pak® A3/Speed per le confezioni monodose. La ridotta dipendenza dalle sostanze chimiche semplifica anche i processi di riciclaggio dell'acqua: dato che non ne viene impiegata, non ci sono acque reflue da trattare.
Risparmia fino al 55% sui costi energetici riducendo il consumo di vapore e acqua di raffreddamento con la tecnologia di trattamento termico product-to-product (P2P), rispetto all'alternativa product-to-water. Per raggiungere la temperatura richiesta, anziché utilizzare tubi riempiti d'acqua, lo scambiatore di calore P2P sfrutta l'energia del prodotto.
Le soluzioni di filtrazione a membrana aiutano a recuperare e riutilizzare l'acqua in eccesso e le sostanze chimiche di pulizia dai processi. Un'azienda lattiero-casearia danese ha utilizzato un sistema di filtrazione a membrana a osmosi inversa per la concentrazione del siero del latte: rimuovendo il 75% dell'acqua dal siero del latte e recuperando l'acqua di processo, è riuscita ad abbassare l'utilizzo di acqua dolce di 143 tonnellate al giorno. Esplora la nostra gamma di tecnologie che possono aiutarti a ottenere risparmi simili.
La linea di qualità per il latte dello yogurt con tecnologia OneStep riduce il consumo di elettricità fino al 41% e il consumo di acqua fino al 49%, determinando una riduzione dell'impronta ambientale che può raggiungere il 25%. Un singolo trattamento termico e una conservazione intermedia minima o nulla consentono un processo più snello rispetto alle soluzioni convenzionali
Ottimizza il consumo della tua fabbrica in termini di utenze per ottenere il massimo da ogni chilowatt e litro d'acqua. Il nostro approccio con soluzioni sostenibili in fabbrica ti aiuta a individuare le tecnologie giuste per migliorare l'efficienza delle utenze nell’intero stabilimento, assicurando che siano integrate nel modo ottimale per la lavorazione di alimenti e bevande.
La combinazione di AirTight con la tecnologia brevettata Encapt™ utilizza fino al 40% di energia in meno rispetto ai separatori semi-aperti tradizionali. Questo risultato è ottenuto attraverso una combinazione di trattamento delicato dei prodotti, che elimina il rischio di ingresso dell'ossigeno, e di pompe efficienti.
Puoi mescolare le preparazioni di bevande quattro o sei volte più velocemente rispetto alle soluzioni convenzionali. Il suo design flessibile, scalabile e modulare riduce le esigenze delle apparecchiature, migliora l'efficienza di miscelazione e abbatte il consumo di acqua durante il risciacquo. Tetra Pak® Preparation System B-EXT consente risparmi annuali fino al 29% in rifiuti, fino al 69% in vapore e fino al 60% in elettricità rispetto ai sistemi convenzionali con agitatori e pompe a forza elevata.
Eliminando tutte le schiume indesiderate dalla miscelazione delle proteine liquide, l'innovativo miscelatore di proteine industriali Tetra Pak® riduce le costose perdite di prodotto, aumentandone la qualità. Questa tecnologia riduce anche la necessità di pulizia e manutenzione delle macchine per il fine linea, rendendo possibili operazioni più efficienti.
Risparmia fino al 67% di energia e fino al 50% di acqua, riducendo i costi di produzione. Rispetto a una configurazione convenzionale, in cui l'intero flusso di prodotto è pastorizzato, questo sistema tratta con il calore solo il concentrato, tratta l'acqua con luce UV e filtrazione, riducendo l'intero volume del sistema nel pastorizzatore e lasciando meno macchine da pulire.
Scopri i Tetra Pak® Upgrades che utilizzano la tecnologia e l'automazione più recenti per migliorare le prestazioni della tua apparecchiatura, ottimizzare il consumo di energia e acqua, oltre che limitare la produzione di rifiuti. Dal nostro vasto portafoglio un aggiornamento della testa dell’omogeneizzatore può portare al 26% di risparmio energetico*, mentre l’aggiunta di una stazione di filtraggio dell’acqua può far risparmiare fino al 90% delle acque reflue dalle macchine riempitrici**. Il risultato? Riduzione dei costi per le utenze e maggiore efficienza operativa.
Tetra Pak® PlantMaster consente il controllo totale del flusso di lavoro raccogliendo, analizzando e visualizzando i dati di produzione. Ottenere informazioni in tempo reale sull'intero impianto consente di risparmiare su energia, acqua e rifiuti, oltre che di ridurre i costi operativi.
E se potessi ridurre il consumo energetico fino all'80%* o l’acqua e le sostanze chimiche del 90%** semplicemente scegliendo l'agitatore o le valvole giuste, incrementando in tal modo i tuoi profitti? La nostra gamma di componenti innovativi per impianti è progettata per limitare l'uso di energia, acqua e sostanze chimiche, riducendo la generazione di rifiuti e migliorando l'efficienza nella lavorazione degli alimenti.
Prenditi cura della salute delle tue apparecchiature di lavorazione e confezionamento come mai prima d'ora grazie a Asset Health Monitoring (AHM). Combinando la nostra esperienza OEM (Original Equipment Manufacturer) con il tuo know-how operativo, AHM trasforma i dati in insight fruibili, aiutandoti a valutare le migliori decisioni in base alla salute attuale delle tue risorse e alle tue condizioni operative specifiche. AHM ti consente inoltre di monitorare le utenze analizzando costantemente il consumo di elettricità, acqua e aria compressa.
Il percorso verso l'ottimizzazione delle risorse inizia con una valutazione approfondita delle operazioni. Grazie agli Expert Services Tetra Pak® esaminiamo ogni aspetto dei tuoi processi. Queste valutazioni ci consentono di identificare sfide, perdite e flussi di rifiuti, fornendo una solida base per lo sviluppo di soluzioni personalizzate che sfruttano una combinazione di apparecchiature, soluzioni di linea, aggiornamenti, sistemi di recupero del calore e integrazione avanzata del sistema.
Per offrire ai lavoratori della produzione alimentare gli strumenti e la formazione necessari per accelerare i processi zero-rifiuti negli impianti di produzione alimentare, collaboriamo con Poka, azienda canadese che sviluppa piattaforme per il lavoratore connesso. Il risultato della collaborazione è il primo servizio di forza lavoro connessa globale e scalabile che abbiamo distribuito nell'ambito della nostra soluzione di formazione e assistenza.
Ricerca globale: Le principali difficoltà del pianeta e il loro impatto sulla produzione di alimenti e bevande
La nostra ultima ricerca globale esamina le questioni ambientali cruciali che i produttori e i rivenditori di alimenti e bevande devono affrontare attualmente. Scopri come i leader del settore stanno affrontando le emissioni, i rifiuti alimentari, l’inquinamento da plastica e la scarsità idrica e esplora le soluzioni che stanno implementando, oggi e nel prossimo futuro, nel settore della lavorazione e dei servizi.
1Ricerca business-to-business Tetra Pak sulle sfide del pianeta e sul loro impatto sui produttori di alimenti e bevande, 2023, n= 346
Tetra Pak® Upgrades
* Un Tetra Pak® Homogenizer 400 asettico utilizza 1.100 l/h di acqua di raffreddamento. L’implementazione di un omogeneizzatore di raffreddamento ECO invece di sprecare acqua di ritorno consentirà un risparmio idrico di 6.750 m3/anno.
** Ipotesi: 3 X Tetra Pak® A3/Speed per 4.000 ore/anno.
Componenti per gli impianti Tetra Pak®
* Sostituzione degli agitatori convenzionali con agitatori ALS con design EnSaFoil.
** Sostituzione dei ThinkTops classici con ThinkTop V70.