Un approccio integrato al consumo energetico
I produttori di alimenti e bevande classificano le emissioni di gas effetto serra come il principale problema di sostenibilità che influisce sulle loro strategie aziendali odierne.1Il cambiamento climatico è una sfida complessa che richiede un approccio poliedrico da parte di diversi stakeholder e che prevede un maggiore monitoraggio energetico, un consumo ridotto, una produzione alimentare efficiente dal punto di vista energetico e l'efficienza operativa.
Ogni produttore ha esigenze e configurazioni uniche ed è per questo che utilizziamo una combinazione su misura di soluzioni di riduzione e ottimizzazione, così da garantire di soddisfare i tuoi obiettivi specifici di efficienza e costi.
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Scopri le apparecchiature e le soluzioni per ridurre e recuperare l'energia
Con particolare attenzione all'innovazione e alle competenze applicative, offriamo le soluzioni più adatte alle tue esigenze specifiche e una produzione alimentare efficiente dal punto di vista energetico utilizzando apparecchiature efficienti in termini di risorse, linee di qualità integrate e soluzioni a livello di impianto.
La combinazione di AirTight con la tecnologia brevettata Encapt™ utilizza fino al 40% di energia in meno rispetto ai separatori semi-aperti tradizionali. Questo risultato è ottenuto attraverso una combinazione di trattamento delicato dei prodotti, che elimina il rischio di ingresso dell'ossigeno, e di pompe efficienti.
Risparmia fino al 55% sui costi energetici riducendo il consumo di vapore e acqua di raffreddamento con la tecnologia di trattamento termico product-to-product (P2P), rispetto all'alternativa product-to-water. Per raggiungere la temperatura richiesta, anziché utilizzare tubi riempiti d'acqua, lo scambiatore di calore P2P sfrutta l'energia del prodotto.
Tetra Pak® Indirect UHT migliora il consumo delle utenze durante l'intero ciclo di produzione, dalla preparazione alla produzione e alle fasi di pulizia. È possibile ottenere un recupero del calore del 92%, riducendo il consumo di vapore attraverso la rigenerazione diretta product-to-product rispetto alle unità indirette convenzionali. Risparmia fino al 60% sull'energia e sull'acqua di raffreddamento durante la circolazione dell'acqua sterile attivando la modalità di ibernazione opzionale.
La tecnologia OneStep consente di ottenere fino al 29% di risparmio energetico e fino al 35% di risparmio idrico grazie al portafoglio del sistema di riscaldamento UHT 2.0. Rispetto alle tradizionali linee di lavorazione dei latticini, questo sistema combina separazione, standardizzazione, miscelazione, trattamento termico UHT e altro ancora in un unico efficiente passaggio
L'esclusiva tecnologia di sterilizzazione eBeam consente di ridurre il consumo di utenze e sostanze chimiche, offrendo al contempo velocità e costi ridotti. Risparmio energetico fino al 30%, risparmio idrico fino al 45% e riduzione dell'uso di sostanze chimiche fino al 99% rispetto a Tetra Pak® A3/Speed per le confezioni monodose. La ridotta dipendenza dalle sostanze chimiche semplifica anche i processi di riciclaggio dell'acqua: dato che non ne viene impiegata, non ci sono acque reflue da trattare.
La linea di qualità per il latte dello yogurt con tecnologia OneStep riduce il consumo di elettricità fino al 41% e il consumo di acqua fino al 49%, determinando una riduzione dell'impronta ambientale che può raggiungere il 25%. Un singolo trattamento termico e una conservazione intermedia minima o nulla consentono un processo più snello rispetto alle soluzioni convenzionali
Risparmia fino al 67% di energia e fino al 50% di acqua, riducendo i costi di produzione. Rispetto a una configurazione convenzionale, in cui l'intero flusso di prodotto è pastorizzato, questo sistema tratta con il calore solo il concentrato, tratta l'acqua con luce UV e filtrazione, riducendo l'intero volume del sistema nel pastorizzatore e lasciando meno macchine da pulire.
Ottieni il massimo da ogni kilowatt con le tecnologie efficienti delle pompe di calore per recuperare il calore di scarto e i collettori termici solari che sfruttano l'energia solare per creare una fonte affidabile di energia termica. Il nostro approccio con soluzioni sostenibili in fabbrica ti aiuta a individuare le tecnologie giuste per migliorare l'efficienza delle utenze nell’intero stabilimento, assicurando che siano integrate nel modo ottimale per la lavorazione di alimenti e bevande.
Ottimizzare le apparecchiature e le operazioni esistenti
Ottimizzare le apparecchiature e le operazioni esistenti è importante anche quando si tratta di ridurre il consumo e i costi delle utenze, in ogni singolo giorno di produzione. Sfruttando un portafoglio completo di aggiornamenti e componenti dell’impianto, nonché soluzioni digitali e di automazione, ti aiutiamo ad aggiornare le tue apparecchiature e a semplificare i tuoi processi.
Il percorso verso l'ottimizzazione delle risorse inizia con una valutazione approfondita delle operazioni. Grazie agli Expert Services Tetra Pak® esaminiamo ogni aspetto dei tuoi processi. Queste valutazioni ci consentono di identificare sfide, perdite e flussi di rifiuti, fornendo una solida base per lo sviluppo di soluzioni personalizzate che sfruttano una combinazione di apparecchiature, soluzioni di linea, aggiornamenti, sistemi di recupero del calore e integrazione avanzata del sistema.
L'implementazione di aggiornamenti nelle linee di lavorazione e confezionamento contribuisce a ridurre il consumo energetico, mantenendo al contempo la produttività. Dal nostro vasto portafoglio, un aggiornamento della testa dell'omogeneizzatore può determinare il 26% di risparmio energetico*, mentre la sostituzione dei cilindri pneumatici con la cassetta portautensili servoazionata DIMC su un Tetra Pak ® A3/Flex permette di risparmiare sul consumo di aria compressa annuale fino a 120.000 m3, equivalente a 8.500 kg di CO2e**.
E se potessi ridurre il consumo energetico fino all'80%* o l’acqua e le sostanze chimiche del 90%** semplicemente scegliendo l'agitatore o le valvole giuste, incrementando in tal modo i tuoi profitti? La nostra gamma di componenti innovativi per impianti è progettata per limitare l'uso di energia, acqua e sostanze chimiche, riducendo la generazione di rifiuti e migliorando l'efficienza nella lavorazione degli alimenti.
Tetra Pak® PlantMaster consente il controllo totale del flusso di lavoro raccogliendo, analizzando e visualizzando i dati di produzione. Ottenere informazioni in tempo reale sull'intero impianto consente di risparmiare su energia, acqua e rifiuti, oltre che di ridurre i costi operativi.
Prenditi cura della salute delle tue apparecchiature di lavorazione e confezionamento come mai prima d'ora grazie a Asset Health Monitoring (AHM). Combinando la nostra esperienza OEM (Original Equipment Manufacturer) con il tuo know-how operativo, AHM trasforma i dati in insight fruibili, aiutandoti a valutare le migliori decisioni in base alla salute attuale delle tue risorse e alle tue condizioni operative specifiche. AHM ti consente inoltre di monitorare le utenze analizzando costantemente il consumo di elettricità, acqua e aria compressa.
1Ricerca business-to-business Tetra Pak sulle sfide del pianeta e sul loro impatto sui produttori di alimenti e bevande, 2023, n= 346
Tetra Pak® Upgrades
* Confronto tra testa omogeneizzante HD1 e HD 100 su Tetra Pak® Homogenizer 350 con latte non aromatizzato al 3,5% di grassi a 200 bar, 30.000 l/h, 6.000 ore/anno.
** Ipotesi: 4.000 ore/anno di funzionamento; fattore di conversione kg CO2e/aria compressa (m3)= 0,06 - media globale.
Componenti per gli impianti Tetra Pak®
* Sostituzione degli agitatori convenzionali con agitatori ALS con design EnSaFoil.
** Sostituzione dei ThinkTops classici con ThinkTop V70.