製造ラインにおける予期せぬ停止時間を数日単位から数分単位に削減

オートメーションのアップグレードは、すべての食品カテゴリーを対象とするソリューションです。アップグレードにより、機器のパフォーマンスが向上し、製品の品質と安全性を確保し、機器の重要なライフサイクル管理が保証されます。

Upgrades & Migration

アップグレードとシステムの移行

Obsolescence IT/OT

老朽化したIT/OT

Life Cycle Assessment

LCA(ライフ・サイクル・アセスメント)

主なメリット

運用の効率化

運用コストを削減する一方で稼働時間を延長

生産能力

新しいラインへの投資をすることなく、製造の改善または増産が可能

延命対策

装置の耐用期間の延長、古いコンポーネントやソフトウェアの交換

環境への影響

有害物質の消費、排出、使用の削減

高度なデジタル接続性

高度なデジタル接続性により、統合、データ処理、リモートトラブルシューティングが可能

アップグレードとシステムの移行

ステップを踏んだアプローチで投資収益の確保

1. CIPステーションにおけるPLCのアップグレードの実施


2. 工場レベルのPLCとユーザーインタフェースのアップグレードの実施
3. その他のPLCを段階的に追加

4. 最終段階として、MES(製造実行システム)の追加


5. エラーの防止と材料追跡機能の追加

プラントSLCからテトラパック
プラントマスターへの移行

お客様の課題


  • 一元管理されたデータベースの可視化に必要なデータ不足
  • レガシーシステムとスタンドアロンシステム
  • 品質問題

メリット


  • 可視化およびインサイトのための自動的なデータ収集
  • 新しい機能、特徴、システムの統合および柔軟性
  • 品質管理とトレーサビリティー

製品情報

一般情報

新コントロールシステムテトラパックの食品加工処理機器

New Control System BPU

アップグレード名 新コントロールシステム
システム テトラパックパスチャライザー、テトラパック間接UHT、テトラパック直接
UHT/テトラ・サーム®ファミリー テトラパックアセプティックタンク/テトラ・
アルセーフ テトラパック標準化ユニット/テトラ・アルファスト
実装時間 システム関連(5~10日)
改善のカテゴリー 運用の効率とライフサイクル管理

プロダクトプロポジション:

  • Siemens TIA S7-15xxコントローラーまたはControl logix 1756-Lx。
  • 最新のTPM6.5 Intouch Modernappユーザーインタフェースを搭載したB&RパネルのPC。
  • 新しい配電盤と電気コネクション
  • テクニカルマニュアル、オペレーションマニュアル、エレクトリカルマニュアルの更新(電子版があり、利用可能な場合)
  • ハードウェアとソフトウェアの納品とインストール
  • 再試運転 .
  • オペレータートレーニング

価値提案:

  • パフォーマンスと応答性が向上しています。
  • プロセスおよびパラメーターがより見やすくなりました。
  • 耐用年数が延長しました。ハードウェアとソフトウェアはテトラパックがサポートします。
  • 標準化された自動化プラットフォームで自動化を迅速にサポートします。
  • データロギング、レシピ、アラーム、トレンド、監査証跡、操作マニュアルなど、すべての必須機能が含まれています。

一般情報

GE 90-30シリーズ

GE 90-30 Series

アップグレード名 UK Repl. GE90-30
システム GE 90-30 PLCを搭載したすべての充填機と外包装機器
対象となる紙容器 すべて
実装時間 ~16(平均)
改善のカテゴリー 能力


プロダクトプロポジション:

  • GE-Fanuc 90-30のバックプレート、CPU、電源ユニットを新しいRx3iに置き換え

価値提案:

  • UK Replにより、GE-Fanuc 90-30 PLCシリーズの老朽化に対応して装置の延命が可能になります。

一般情報

Beijer TPOP「E」シリーズ



アップグレード名 Beijer TPOP「E」シリーズ
システム • BULF BPU:
Tetra Alsafe®
Tetra Alcip®
Tetra Therm® Lacta
Tetra Therm® Drink
Tetra Therm® Flex
Tetra Therm® VTIS
Tetra Therm® Visco
• ローカル機器
実装時間 1日
改善のカテゴリー 運用の効率とライフサイクル管理

プロダクトプロポジション:

  • X2プロ 15インチのオペレーターパネル
  • 電気コネクション
  • HMIプログラムの更新
  • テクニカルマニュアル、オペレーションマニュアル、エレクトリカルマニュアルの更新(電子版があり、利用可能な場合)
  • ハードウェアの納品とインストール
  • 取り付け用のアダプタープレート
  • 再試運転

価値提案:

  • パフォーマンスと応答性が向上しています。
  • プロセスおよびパラメーターがより見やすくなりました(15インチのパネルと解像度の向上)。
  • 耐用年数が延長しました。ハードウェアとソフトウェアはテトラパックがサポートします
  • 新しいインダストリー4.0テクノロジーを統合できます。
  • データロギング、レシピ、アラーム、トレンド、監査証跡など、すべての必須機能が含まれています。

一般情報

テトラパックセパレーター用のコントロールパネルのアップグレード

Control Panel Upgrade for Tetra Pak Separator

アップグレード名 コントロールパネルのアップグレード
システム テトラパックセパレーター
実装時間 5~10日
改善のカテゴリー 運用の効率化

プロダクトプロポジション:

このアップグレードにより、旧式のセパレーターの制御装置を入替えます。


旧式の装置のスペアパーツの調達やサポートは可能な限り対応いたしますが、時間がかかります。一方、新しいコントロールシステムでは、スペアパーツが確実に供給され、構成部品が故障した場合の停止時間が大幅に短縮されます。また、アップグレードには、最新のHMIと安全機能が導入され、機能の拡張およびプラントのコントロールシステムへの容易な統合を可能にします。


各アップグレードはニーズに応じてカスタマイズされ、必要なすべてのコンポーネント、設置、再試運転、更新したドキュメントが含まれています。


価値提案:

  • 信頼性のある、安全で使いやすい操作
  • 最少化された停止時間のリスク
  • More user-friendly operation
  • 操作性の向上改善された機械のモニタリング

一般情報

ALCIPのアップグレード

アップグレード名 新しいコントロールシステム
システム ALCIP 10/ALCIP 100/他社ブランドのCIP

▶  古いALCIPユニット

• PLC –(SLC、Sattcon & S7-300プラットフォーム)

• HMI –(Beijer-Eシリーズ、PV標準またはProface)

• ネットワーク – DH+またはRS232 古いALCIPユニット

▶ 旧式のハードウェア – 修理またはスペアのサポートなし

▶ レポート作成およびデータロギング使用不可

▶ 旧式のハードウェア – 修理またはスペアのサポートなし

▶ トラブルシューティングと診断時間の増加

実装時間 サイトのサイズと圧力ラインにより異なる
改善のカテゴリー 運用の効率とライフサイクル管理

プロダクトプロポジション:

  • 自動化プラットフォーム、ロックウェル - ControlLogix、Siemens - TIAポータル、HMI、RA - Panel View Plus-15"(ALCIP 10)
  • Siemens – TP1500(ALCIP 10)、B&R(Intouch Classic/ModernApp)、ALCIP(100)
  • ネットワーク(イーサネット/IP、ProfiNet)、完全な統合への適応(TPM 6.5.10)
  • 同じプラットフォームのセントラルおよびALCIP PLC、分析と最適化用のレポート生成*
  • 新しい配電盤と電気コネクション
  • テクニカルマニュアル、オペレーションマニュアル、エレクトリカルマニュアルの更新(電子版があり、利用可能な場合)
  • ハードウェアとソフトウェアの納品とインストール、およびCIPステーションとCIPの対象の再試運転
  • オペレータートレーニング

価値提案:

  • プロセスおよびパラメーターがより見やすくなりました。
  • ライフサイクルが向上した高度なオートメーションシステムになりました。
  • 最新のプラットフォームは、集中コントロールシステムに統合できます。
  • 停止時間や実装時間が短縮されました。
  • CIPレポートの入手が可能です。
  • 標準プログラミングと最新の技術により、分析とトラブルシューティングが簡単になりました。
  • 標準化された自動化プラットフォームで自動化を迅速にサポートします。
  • データロギング、レシピ、アラーム、トレンド、監査証跡、操作マニュアルなど、すべての必須機能が含まれています。

老朽化したIT/OT

ITハードウェアとソフトウェアのアップグレード

お客様の課題


  • 故障および復旧までのリードタイムが長くなる傾向
  • IT以外のコンプライアンス(サイバーセキュリティー上の脅威)
  • 新しいソフトウェアとの互換性

メリット


  • 予想外の故障と深刻な障害の減少
  • ITコンプライアンス
  • スケーラビリティの向上

製品情報

一般情報

新しい集中制御システム

アップグレード名 新コントロールシステム
システム 使用されなくなったIT HW/SW

▶  限られたIT資産の耐用期間

• Windows 7 およびそれ以前のバージョン

• Server 2008 およびそれ以前のバージョン


使用されなくなったAveva(旧Wonderware)ソフトウェア

▶  Wonderware Intouchバージョン

• Intouch 2014 R2およびそれ以前のバージョン
(v11.0、v10.6、v10.5、v10.1およびそれ以前のバージョン)

実装時間 サイトのサイズと圧力ラインにより異なる
改善のカテゴリー 運用の効率とライフサイクル管理

プロダクトプロポジション:

• ハードウェア

• 新しいIT装置(物理的または仮想化)

• ソフトウェアとライセンス

• Aveva Intouch / WSPの最新バージョンへのアップグレード

• Microsoft OSの最新の互換性のあるバージョン

• 該当する場合、MS SQL /Office

• アプリケーションの移行と検証

• HD全体の解像度を変更(オプション)

• ハードウェア/ソフトウェアの納入、配備(現場/リモート)および工場での運用の確認


価値提案:

• 耐用年数の延長

• パフォーマンス、システム安定性および継続性の向上

• 今後数年にわたる、新製品に対するOEMからのサポート

• ITコンプライアンスの維持

• 設備投資の確保

• すぐに利用できるサポートとサービス

• 故障が発生した場合、迅速な復旧とサポート

一般情報

Microsoft Servers製品のライフサイクル

リリース リリース日 サポート終了 延長サポート
Windows Server
2019 Datacenter
2018年11月13日 2024年1月9日 2029年1月9日
Windows Server
2019 Essentials
2018年11月13日 2024年1月9日 2029年1月9日
Windows Server
2019 Standard
2018年11月13日 2024年1月9日 2029年1月9日
Windows Server
2016 Datacenter
2016年10月15日 2022年1月11日 2027年1月11日
Windows Server
2016 Essentials
2016年10月15日 2022年1月11日 2027年1月11日
Windows Server
2016 Standard
2016年10月15日 2022年1月11日 2027年1月11日
Windows Server
2012 Standard
2012年10月30日 2018年10月9日 2023年10月10日
Windows Server
2012 Datacenter
2012年10月30日 2018年10月9日 2023年10月10日
Windows Server
2008 Small Business
Server Standard
2008年11月21日   2020年1月14日
Windows Server
2000 Datacenter Server
2000年11月13日 2005年6月30日 2010年7月13日
Windows Server
2000 Server
2000年3月31日 2005年6月30日 2010年7月13日

Windows XPの延長サポートは、2014年4月8日に終了し、Windows 7 の延長サポートは2020年1月14日に終了しました。Windows 7を使用しているPCの場合、セキュリティー上のリスクが高くなる可能性があります。


参照リンク:

https://docs.microsoft.com/ja-jp/lifecycle/products/windows-server-2019
https://docs.microsoft.com/ja-jp/lifecycle/products/windows-server-2016

一般情報

SQL Database製品のライフサイクル

ライフサイクルの日付

次の表に、SQL Server製品のおおよそのライフサイクルの日付を示します。より詳細で正確な情報は、Microsoftライフサイクルポリシーページを参照してください。


lifecycle dates

https://docs.microsoft.com/en-us/sql/sql-server/end-of-support/sql-server-end-of-life-overview?view=sql-server-ver15r-release-dates-and-lifecycle/

一般情報

Intouch Softwareのライフサイクル

lifecycle dates

メインストリームサポート 製品サポートライフサイクルの第1段階。
このフェーズは、一般提供日から開始され3年間継続します。
延長サポート 製品サポートライフサイクルの第2段階。メインストリームサポートフェーズ
の終了とともに延長サポートフェーズが開始され、2年間継続します。
成熟期製品サポート 製品サポートライフサイクルの3番目の最終段階。
延長サポートフェーズが終了すると、
Wonderwareソフトウェア製品は、成熟期の製品サポートフェーズに入り、
このフェーズは製品の製造終了まで継続します。
製品の製造終了 特定の製品の販売、流通がなくなった状態です。

https://industrial-software.com/training-support/product-versions/

LCA(ライフ・サイクル・アセスメント)

LCA(ライフ・
サイクル・
アセスメント)戦略

評価


移行プロセスの最も重要なフェーズで、既存の制御システムを徹底的に分析します。移行の一番最初に実施する必要があります。


年1回

ソフトウェア


次は、アプリケーションロジックの変換への取り組みを開始するフェーズです。

5~10年

PLC


旧式のPLCの交換。


7~10年

可視化


次のフェーズで、HMIとオペレーターパネルを交換します。


4~6年

IO、バスおよびフィールドデバイス


IOの交換は大きな投資です。


15~20年

手順を追った手法による投資収益の確保


1. 資産の監査

➜ 現場視察
➜ 資産ドキュメントのアップデート


2. 性能監査

➜ オートメーションヘルスチェック
➜ バックアップ


3. ステータスレポート

➜ ライフサイクルのステータス
➜ 資産パフォーマンス


4. ギャップ分析

➜ システムの重要な要素の特定
➜ 老朽化の特定
➜ 在庫管理
➜ トレーニングの必要条件

ライフサイクルサービス契約

オートメーション設置ベースの保証


1. オートメーション評価の監査
(年1回)


➜ ハードウェアの評価と老朽化対応計画
➜ ソフトウェアバージョンの互換性の確認
➜ IT / OTインフラストラクチャー


2. バックアップサービス
(年に2回)


➜ PLC、HMIおよびネットワークのバックアップ
➜ リビジョン管理
➜ アーカイブ


3. メンテナンスサービス
(年に2回)


➜ アラーム、イベントおよびログの確認
➜ ソフトウェアパッチのアップデート
➜ パネルサービス
➜ 図面 / ドキュメントの改訂
➜ PLCのヘルスチェック

45% lower product waste in high automation plants

自動化が進んだプラントでは 生産廃棄物を45%削減

自動化が進んだプラントの自動プロセス、リアルタイム測定、スマート機能は、自動化が低いプラントと比較して、4年間で全体的な製品廃棄物を実に45%も削減しました。

20% fewer packaging line stops in high automation plants

自動化が進んだプラントではパッケージングラインの停止を20%低減

乳製品の自動化が進んだプラントでの製造は、自動化が低いプラントと比較して20%高いOEE(設備総合効率)を達成しました。また、ジュースの製造ラインでは、7%高いOEE(設備総合効率)を達成しました。


複雑さとSKU(最小管理単位)が高い工場ほど、工場のオートメーション化により改善が期待できます。

11% less packaging material waste in high automation plants

自動化が進んだプラントでは包装材料廃棄物を11% 削減

乳製品の自動化が進んだプラントの製造ラインでは、製造と充填の稼働停止が減少しました。これは廃棄される包装材料がこれまで以上に少なくなり、最終利益が増加し環境への影響が低減することを意味します。


この研究によると、乳製品の自動化が進んだプラントの製造では自動化が進んでいない工場と比較し、廃棄される包装材料が11%も削減されます。

Reduce overall quality sampling defect rate by up to 96%

品質サンプリングの欠陥率が全体で最大96%低下

乳製品の品質サンプリングをデジタル化することにより、紙容器10,000個あたりの全体的な無作為の欠陥率が最大96%低下しました。

テトラパック® サービスを選択する理由

食品・飲料業界における60年の経験を積み上げたテトラパックは、食品製造のエキスパートです。食品加工処理およびパッケージングソリューションの世界的なリーダーとして、テトラパックは製造方法のベストプラクティスを提供します。

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