エネルギーの回収について

エネルギー回収アップグレードでは、低温殺菌プロセス中の熱を回収して、温室効果ガスの排出量を削減できます。回収した熱は、混合/バッチプロセス中に水を加熱するために使用できます。

この2つの処理は通常、個別に作動して加熱と冷却でそれぞれのエネルギーを消費します。

 加熱工程と冷却工程からのエネルギーの回収 

熱伝導を使用して、エネルギーを他の目的に使用できます。

no 1

温水タンクと冷却水タンクの使用



no 2

蒸気を補完する温水の使用



no 3

混合フェーズの熱再生利用

energy recovery flow

no 1

温水タンクと冷却水タンクの使用
発生熱の回収と再利用


1. 食品の加工処理工場では、様々な工程で温水と冷却水を使用して液体を加熱/冷却します。


2. 熱交換器は、エネルギーを回収して他の用途に使用することを可能にします。


3. このための標準的なソリューションはありません。熱回収の水システムは、それぞれのケースに応じてカスタマイズする必要があります。

Collection reuse of generated heat

no 2

蒸気を補完する温水の使用
蒸気による加熱の低減


1. パスチャライザーと集中CIPで、蒸気を補完する温水を使用できるようにします。


2. 蒸気の消費は減少しますが、温水が熱需要をカバーするには不十分であるため、依然として蒸気は必要です。


3. この方法は、温水が使用可能な場合に適用できます(例:熱ポンプ)。


4. 化学薬品の使用を低減します。

Reduce heating by steam

no 3

混合フェーズの熱再生利用
生産水の加熱


1. 混合タンクに流入する冷水の加熱やパスチャライザーまたはUHTに供給する製品の冷却で、エネルギーを節約します。


2. 2つのセクションのPHEを使用します。


3. 最初のセクションは、製品をパスチャライザーまたはUHTに供給すると同時に、流入する水を再生加熱します。


4. もう1つのセクションは、パスチャライザーまたはUHTに供給する製品の最終冷却用の冷水です。

When heating product water

エネルギーの回収による節約の可能性

コンセプト 方法 段階 効果 他の
メリット
回収想定期間 TCOの例*
温水タンクと冷却
水タンク
廃熱の回収
と再使用
製造 交換器を使用し
加熱と冷却を削
減する
  12 ヶ月 400 000€
蒸気を補完する温水 蒸気による熱
使用を低減
製造 蒸気による加熱
を削減する
化学薬品の削減 25 ヶ月 150 000€
混合時のエネルギー回収 再生式 製造 混合する生産水
の加熱効率向上
  12 ヶ月 100 000€

*10年を基準にした年間の節約

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