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ホモゲナイザーは高額な設備投資ですが、事前に下調べをすれば、20~30 年の機器のライフタイムにわたって最小限の所有コストと最大の生産性を提供するソリューションを見つけることができます。新しいホモゲナイザーに投資する前に考慮すべきことを以下に示します。
既存のユニットと同じ圧力と容量を持つ新しいホモゲナイザーを購入してしまうのは一般的な間違いです。ホモゲナイザーは年々より効率的になってきており、数年前の正しい圧力が現在では過剰である場合もあることを覚えておいてください。必要な圧力と容量だけを考えるのではなく、均質化において達成したい製品特性を自問してみましょう。
自身に問うべき重要な質問は、油圧または空気圧のどちらの設定を選択すべきかです。経験から、油圧システムは空気圧システムよりも再現性が高く、正確であることが示されています。そのため、空気圧システムは、生産コストの上昇や製品の品質の不均衡につながる可能性があります。
ホモゲナイザーの稼働頻度は、24 時間 365 日、1 日 1 回、あるいは 1 年に 2~3 ヶ月でしょうか? アップタイムが重要な場合、投資コストが最も低いホモゲナイザーは適切でない可能性もあり、この答えは重要です。長いサービス間隔を提供するよりも、大型モデルが実際にはより良い選択かもしれません。ピストンとシールを交換する時が来たら、5 ピストンマシンは 3 ピストンマシンよりも多くのスペア部品を必要とします。
ホモゲナイザーは、冷蔵牛乳の生産に使用する予定ですか? ならば、部分的な均質化を考慮することを忘れないでください。部分的な均質化とは、スキムミルクが機械を迂回している間に 18% の脂肪分は均質化されることを意味します。これを行うことで、より小型のモデルを選択でき、投資コストと稼働コストが削減されます。
ホモゲナイザーを後工程で稼働しますか? その場合、ピストン上で高温の凝縮液がフラッシングする無菌設計である必要があります。これは食品の安全性にとって重要です。温度が低温殺菌温度の 75°C を下回ると、ピストンが再感染するリスクがあります。シールが高温に耐えることができないため、一部のサプライヤーは低温凝縮液を提供しています。しかし、これらのソリューションは高温結露と比較すると、高い水消費量と高い稼働コストを必要とします。
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均質化は、次のような結果を得るために使用されます。乳製品でクリームラインや沈殿を防ぐため、クリームや果汁ベースの飲料の粘性、風味、質感を改善するため、豆乳の口当たりを改善するため、ヨーグルトでホエーの分離を防ぐためなどです。