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ギリシャ最大の酪農家の 1 つである Mevgal が自動化システムの更新を検討したとき、この困難なプロジェクトに取り組むのにテトラパック以上に最適なサプライヤーはいませんでした。クーファリアにある Mevgal の工場でのアップグレードは現在完了し、期待していたとおりの効率化が見られ始めています。
2019 年、Mevgal 工場の大部分は 20 年前の自動化システムによって管理されていました。システムが古過ぎるため一部のコンポーネントは使用できなくなっており、アップグレードは不可能でした。そのため、Mevgal はプラント全体のオペレーションを監視できる最新のプラットフォームを探し始めました。その目的は、将来的に、より高度な事業へと進化することでした。
オプションを検討した後、Mevgal は新しい自動化システムを提供するのにテトラパックを選びました。「同社が決定に達するのに少し時間がかかりました。」と、自動化&電気エンジニアリングマネージャーの Geraldo Pazini は語ります。「ですが、2022 年 11 月までに Mevgal は覚悟を決め、プロジェクトが決行されました。」 介入期間中、Mevgal は既存の自動化システムの限界を理解することができました。同社はまた、いくつかの小さな失敗を経験しながら、古いプラットフォームではこれ以上対処できないことに気付きました。こうしたいくつかの理由が移行プロジェクトに至るまで徐々に蓄積されていました。
テトラパックチームは、Mevgal のスタッフと協力してソリューションの理解、設計、議論に合計約 3 週間を費やしました。今回の投資は、テトラパックチームの提案がお客様の概要を完全に満たし、高いレベルのコミットメントを実証することを保証しました。Agapios 氏はこう述べています。「すべての準備が終わって最後の提案が提示された時、これが Mevgals が求めていたものだと確信しました。
優れた技術的ソリューションであることに加えて、それは何を実現するかだけでなく、どのように行うかも網羅する、よく構造化された実装計画を含んでいました。」
テトラパックの詳細な計画のおかげで、移行プロセスは非常にスムーズに進みました。専任のオートメーションチームが、物理的および電気的な設置を細部まで計画しただけでなく、特定のレシピを徹底的にテストし、Mevgal と協力して詳細な変更スケジュールを設定しました。工場の運用スタッフも理論的なトレーニングを受け、一旦切り替えが完了するとすぐに新しいシステムの使用を開始できるようにシミュレーションを行いました。
「これらの状況における主な課題は、実装中に生産を継続することです。」と Agapios 氏は語ります。「生産損失の 1 時間ごとにコストがかかるため、ダウンタイムは最小限に抑える必要があります。」 一度に 1 つのエリアを隔離することで、チームはプラント全体に影響を与える可能性を排除しました。また、迅速な作業スピードもダウンタイムの回避につながりました。一例を挙げると、3 つのチームが 休む間もなく清掃システムを試運転し、24 時間以内にすべての作業を終えました。通常の状況では、生産および洗浄レポートの生成は 最大で 1 週間ほどかかる作業です。
まだ早い段階ですが、Mevgal の CEO である Chatzakos 氏は、設置に満足していると述べています。「このプロジェクトを成功裏に完了することで、以前のようなリスクなしで事業を継続する可能性を確保できました。今日では、プラントはテトラパックプラントマスターの下で稼働しており、オペレータは大分慣れてきています。より年配の保守的なチームメンバーでさえ、いかに作業がスムーズになったかを目の当たりにしてテトラパックプラントマスターを歓迎しています。」
Mevgal は、今後数年にわたり、工場の操業を可視化し、信頼性の高い生産データとそれがもたらすインサイトにアクセスできるというメリットをフルに享受することを楽しみにしており、総所有コストの削減、効率の向上、そして最終的には収益性の向上を目指しています。
テトラパックにとって、このプロジェクトの成功は、将来的な工場の拡張、アップグレード、オートメション・サービスにおいて Mevgal をサポートするだけでなく、他社のために同様の自動化移行プロジェクトを実施する場合の明確なベンチマークを提供する道のりとなります。