ヨーロッパの消費者に提供されるスーパーフード

リメルコは、早い時期にクワルクのトレンドを見極め、2012 年にはベルギー北東部にあるゾンホーフェンの製造システムを拡充することにしました。

「製造能力を拡張すると同時に、製造ロスを削減することが不可欠でした」と、リメルコの技術マネージャーであるジョエル ブド氏は言います。 「また古い機械を交換して、オートメーションも更新する必要がありました。」と、語ります。

リメルコのゾンホーフェンの施設には5つの製造ラインがあります。 そのうち4つは高価値の製品を製造しています。 1 つ目のラインはホワイト チーズ (クワルク) の製造専用で、2 つ目はチョコレート ムース、ライス プディング、その他のデザート、3 つ目は缶詰めの常温デザート、そして 4 つ目はリメルコにとって急成長カテゴリーとなっているタンパク質ドリンクです。またさらに、バルク製造ラインでは、粉末スキムミルクを製造しています。

テトラパックの実証済みの技術力、そして従来からの緊密な関係により、リメルコとのパートナーシップが実現しました。

「テトラパックは、プロジェクト全体で最善のものを提供してくれました」とブド氏は言います。 「加工処理装置とオートメーション システムの組み合わせは重要です。 プロジェクトを開始するにあたって、牛乳の受け入れと CIP 洗浄システムをアップグレードしました。」

工場のオートメションも大切です。 プロセシングユニットとコンポーネントは異なる制御システムに接続されていたため、全体像を把握するのは不可能でした。 数多くの手動の操作、そして製品レシピの処理と製品の追跡に多くの文書作業が伴ったため、不必要な製品ロスが発生し、オペレーターも長時間の労働が必要でした。

同社はオートメーション システムを導入した結果、生産のすべてのパラメーターを簡単に追跡できます。 すべてのプロセシングユニットとコンポーネントがオートメーション システムに接続されています。 このシステムにより、ほとんどの手動プロセスが排除されたため、人為的ミスのリスクが最小限になります。 「生産の最初から最後まで、単一の画面で概要を見ながら制御できるのです」とブド氏は言います。

オートメーション システムでは、生産の計画と装置の使用において、より優れた効率を可能にします。 これは、材料と製品ロスの削減、ダウンタイムの削減、そして電力と水の消費の削減につながります。 別の利点は、一貫した製品の品質と食品の安全性の保証です。 このシステムでは、同じ生産プロセスを簡単に繰り返すことができ、それぞれのパッケージ ユニットを完全に追跡することができます。 「当社のホワイト チーズ製品は一貫した高品質を維持する必要がありますが、工場システムのおかげでそのすべてをモニターできます」とブド氏は指摘します。

加工処理ラインにある多くのスタンドアロン ユニットとコンポーネントを単一のオートメーション システムに統合するには、注意深い準備と計画が必要でした。

「一番大変だったのは、常に稼動している工場で新しいシステムを設置することでした」とブド氏は言います。 「テトラパックとは毎週のように会議を開きました。前の週末に何を行ったかを順を追って話し合い、次のステップでは何を行い、それをどのように組織するかです。」

リメルコが、あるスーパーマーケット チェーンとの新しい契約を勝ち取ったときには、さらに多くのクワルクを生産することが急務になりました。 毎年 12,500 トンの生産能力をすぐさま倍増する必要がありました。 テトラパックのチームは、リメルコの生産を向上させるために、設備全体を分析しました。 1 つの方法は、発酵の容量を増やし、2 つの新しい殺菌機といくつかの追加のバッファー・タンクに投資することでした。 また、既存のコンポーネントの配置を変更して、効率と容量を向上することができました。 たとえば、2 台のセパレーターを並列に稼動させることができました。

「柔軟性は大切です」とブド氏は言います。 「今では、2 台のセパレーターを同時に使用できます。以前は、１ 台ずつしか使えませんでした。 次のステップでは、ウルトラ フィルトレーション ユニットを設置します。 これで生産ラインの効率がさらに向上するはずです。」

ソリューションの主要な利点:

• テトラパックのオートメーション システムの導入により、製品ロスが大幅に削減されました。
• リメルコは、ホワイト チーズの生産を毎年 12,500 トンから 25,000 トンに倍増することに成功しました。
• より優れた、一貫した製品品質。
• 優れた製品トレーサビリティー。