How to control the cost of mayonnaise and cold emulsion production
1. 材料：
使用する材料は生産の中心にあるため、材料を効率的に使用して目的の製品品質を達成し、その機能を最大限に活用することことが重要です。
安定した品質
安定した品質を維持することが鍵となります。バッチが不合格になると、その原料全体の損失となり、製造時間のロス、追加の洗浄、下流へのノックオン効果などすべてのコストを被ることになります。製造パラメータを完全に制御し、原料と製品がすべてのステップで一貫して処理されるプロセスを採用することで、バッチが不合格になる可能性を最小限に抑えることができます。
最適な混合
原料と設備は互いに調和して機能する必要があります。例えば、オイルと卵を使用してテクスチャーを積み上げ、混合プロセス中に過剰なせん断をせずに脂肪分の高いマヨネーズを作るとしましょう。または、増粘剤と安定剤をソース製品に混ぜる際により高い機能性と収率を得たいとしましょう。最も費用効果の高い加工処理システムは、せん断力と混合時間を正確に組み合わせ、最小限の原料廃棄物で一貫した品質を提供します。
製造上のボトルネックを回避
たいていの場合は、製造上のボトルネックを発見することができます。一般的に遭遇するボトルネックの 1 つは、プロセスへの原料取り込みの遅れであり、コールドエマルジョンでは油の添加でよくあります。2 段階のエマルジョンプロセスにより、製品品質に対するリスクなしに原料の取り込み速度を加速し、結果として生産サイクル全体を加速します。
スマートな設備設計
設備の設計は、損失を最小限に抑え、製造工程の最終段階やレシピ変更の準備段階で簡単に清掃できるように十分に検討します。短いパイプ、スマートな製造計画、原料のハンドリングなどの簡単な対策により、ロスを減らし、生産を効率化することができます。
2. 労働力
設備を自動化するほど、プロセッシング中に節約できる人件費は大きくなります。また、学習が少なくなるため、オペレーター・トレーニングがより簡単かつ迅速になり、現代の製造で要求される柔軟な労働力の育成が容易になります。
3. ユーティリティ
先端の設備の速度と効率により、水やエネルギーなどのユーティリティの使用を最小限に抑えることができます。このことは、製造と洗浄にも等しく当てはまります。CIP 洗浄サイクルが考えぬかれた設備は、時間と費用の節約になります。
4. 継続的設備コスト
思いがけない故障があると利益が失われていきます。こうした利益の損失は、ダウンタイムを削減し、設備サービスを事前に計画できる、体系的な予防保全プログラムによって最小限に抑えることができます。また、何種類もの設備ではなく1種類の設備を利用することで、部品の在庫を削減し、メンテナンススタッフの作業を減らすこともできます。設置面積の 1 平方メートルあたりのコストを考えると、賃貸物件での事業は、機械や機器がサイズが小さく、少ないほど有利になります。
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