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2018-02-19
スウェーデン、ルンド
米国のフルーツ ピューレ メーカーである当社の顧客は、食品医薬品局の規制の準拠に問題を抱えていました。 より具体的には、毎回の CIP洗浄後に洗浄に使用する薬品を正確に公開することが工場に求められました。 同社の制御システムと作業計画では定量の添加を確実に行うことができず、さらに、工場には公開していなかった部分がありました。 迅速な対応が求められ、対応できなかった場合は、工場がコンプライアンス違反として FDA により閉鎖されることになりました。
当社は、ヨーロッパと米国の両方にある当社のオートメーション サービス ハブから、プロジェクト コミッショニング エンジニアやオートメーション エンジニアを含む、食品の安全性に関する多分野の専門家チームを素早く編成しました。 その目的は、プロジェクトの開始から 5 週間以内に行われる予定の FDA による次の工場視察までに、コンプライアンスをもれなく果たすことでした。 成功の鍵となったのは、顧客のニーズを素早く把握し、顧客と密接に協力して追跡可能なソリューションを考案したチームの能力でした。
当社は、すべての洗浄回路が設備のすべてのコンポーネントに洗浄剤を正しくさらすように変更し、特別にカスタマイズしたコードと計算により、定量添加を実現するように CIP洗浄の設定を更新しました。
ソリューションは、工場全体 (2 つの CIP洗浄ステーションおよび 8 つのバッチ プラットフォーム) に展開されました。 最初の工場でのプロジェクトが完了した後、当社はその経験を他の工場における同様の状況で活かし、大きな成果を上げました。
作業はわずか 2 週間で完了しました。これは、予定の 3 週間前でした。 ダウンタイムは発生しませんでした。 作業は夜間と週末に行われたため、生産を中断することはまったくなかったのです。 厳しいスケジュールだったにもかかわらず、顧客はプロジェクトをすべて予定通りに進めました。 工場は FDA の視察をパスし、閉鎖されることはありませんでした。 顧客は非常に満足し、当社にもそのようなフィードバックがありました。
概要: