完璧なシロップの製造：成功は甘い味

課題

炭酸飲料を作るには、完成した濃縮シロップに水を混合します。最終的なシロップは、ビスコースシュガーシロップ、濃縮物、および水で構成され伝統的にバッチプロセスで製造されていますが、これにはたくさんの欠点があります。

今日の大容量の充填機を連続稼働させるには、複数のバッチを異なるタイミングで並行して製造する必要があります。

これらの機械は、1 時間あたり 72,000 リットルの飲料を充填できるため、1 時間あたり最大 24,000 リットルのシロップを供給する必要があります。これには、単一の飲料でも製造タンクが複数必要で、スペースと費用を要する労働集約型の作業です。

多くのメリットがある反面、連続生産は必然的により複雑になり、ハードウェアだけでなく高度な制御システムも必要になります。

ソリューション

テトラパックのあるお客様は、古い工場を近代化する際に、テトラパックの飲料シロップの連続生産プロセスの鍵となる大容量のインライン混合ユニットに投資することにしました。機能には、非常に効率的かつ均一な方法で、最大 10 個の成分を自動的かつ正確に測定して調合するための質量計と、停止に関係なく、開始段階で質量流量や糖度などのすべての製造パラメーターを一定に保つ、特許取得済みの再循環システムが含まれ、上流ユニットと下流ユニットの停止や開始を個別に実行できます。

結果

連続生産にアップグレードすることで、この飲料メーカーはスペースと廃棄物を大幅に節約し、レシピ管理の改善やその他のコストの削減を実現しました。これまで 4 台設置されていた製造に必要なタンクは 1 台になり、工場のスペースが大幅に節約されました。

1 台の自動インライン混合機を充填機に接続することができ、プロセスを監視する必要はありません。自動制御システムにより、製品品質は常に目標を達成しています。製品は最初の 1 リットルから正しい比率の成分を含んでいるため、製品の廃棄はごくわずかです。

エンジニアリングマネージャーの Sirio Volpi は次のように述べています。「テトラパックには、30 年以上にわたる連続生産の経験があります。これらすべてをお客様との対話に注ぎ込み、お客様が有効性がすでに証明されている高度なソリューションを採用できるようにしています。」