チルド液体食品に関しては、製造の柔軟性が非常に重要となり、競争力の獲得に大きく左右します。この柔軟性に原材料や紙容器量の効果的な切り替えを伴う場合でも、または特定の製品の生産能力の高さと効率性を最大限保証する場合でも、当社のチルド紙容器ソリューションはすべてチルド液体食品の目標達成に役立ちます。
デュアル設計の生産ラインでより多くを、より迅速に実行
最新のテトラパック® TT/3 2100などの充填機のイノベーションにより、メーカーは 2 つの生産ラインを同時に稼働させ、2 種類の製品またはサイズを同時に充填および梱包できるようになりました。2 つのラインは完全に分離されており、基本的に 2 つの独立した 機械として機能します。
「このデュアルライン設計は、生産の柔軟性を大幅に向上させるでしょう。」と、テトラトッププラットフォーム プロダクトマネージャーのThomas Eklund は述べています。「1 台のマシンで選択した 2 つのフォーマットに対応する完全な紙容器ポートフォリオを提供することができるうえ、 QuickChange™ を使用すると、充填機のもう一方に影響を与えることなく、5 分以内に異なる容量を切り替えることができます。」
このセットアップは、チルド製品のポートフォリオを差別化し、異なる市場セグメントや絶えず変化する消費者トレンドに対応する際に、優れた柔軟性を提供します。
費用対効果の高い柔軟性で新たな機会を捉える
チルド液体食品市場が急速に発展し続ける中、多くのメーカーはより多様な製品ポートフォリオを選択し、多くの場合、乳製品と最新の植物由来の代替品を組み合わせています。こうした場合、柔軟性は、当社のデュアルライン技術が得意とする様々な製品を効率的に生産する能力で最も効果を発揮します。
「異なる生産タンクから充填機の各生産ラインに別々に接続してセットアップすることが可能です。」と Eklund は語ります。つまり、異なる製品を同時に充填してパッケージングできるため、生産作業の柔軟性がさらに高まります。
また、食品の安全性は依然として最優先事項であり、これらの柔軟性の利点によって交差汚染のリスクが高まることはありません。「これらの 2 つのラインは本質的に別々の機械であるため、相互作用は全くありません。これは、アレルギー性の高い食品であっても汚染のリスクが最小限であることを意味します。」と Eklund は言います。「したがって、同時に充填する製品の種類に制限はありません。」
1 台の機械でさまざまな食品を充填および梱包することは、複数の機器への投資と比較すると、チルド液体食品ポートフォリオを拡大するのにコスト効率の高い方法です。例えば、小型容器とファミリーサイズの容器を充填する 2 台の機械を所有する代わりに、1 台の同じ機械を使用する完全なポートフォリオを利用できることになります。そのため、同じ充填機で異なる容量を充填できるだけでなく、異なるタイプの包材バリアやクロージャー取り付けも実行できます。
「QuickChange では、2 つのオプションを使って異なる容量間での切り替えを行い、テトラパック® TT/3 2100では、異なる形状を切り替えることなどが可能で、ベースからミディの形状オプションを使用して再構築もできます。」とテトラパックのソリューションマネージャーの Martina Hansson は語ります。「これは、将来市場の別のカテゴリーに移動する場合に非常に便利です。」
柔軟性に関して言えば、チルド製品に最適な紙容器を見つけることが成功に不可欠です。これを支援するため、テトラパックは、幅広い紙容器の形状、容量、キャップ、クロージャーを提供するだけでなく、上記のように充填機を再構築し、市場の変化や将来のニーズに合わせて構成を適応させることができます。
「当社はさらに、様々なメリットを持つ包材の仕様も提供しています。」とテトラパックのソリューションマネージャーである Erik Sebelius は説明します。「特定の製品を保護するように最適化されているものもあれば、特定のリサイクルシステムでより良く機能するもの、可能な限り最低限のカーボンフットプリントを提供するオプションもあります。」
クリーニングと構成による生産停止を防止する
充填機への 2 本のラインは、一方の側で洗浄と消毒を行い、もう一方の側では通常の容量で生産作業を行うことを可能にします。例えば、牛乳を 2 つの異なる形状の容器に充填するために両方のラインを使用していて、1 つのラインをチョコレートミルクに変換したいとします。生産をシャットダウンして切り替える代わりに、一方のラインは通常どおり継続し、もう一方のラインは同じ容量または異なる容量で新製品を充填するよう洗浄し、再構成することができます。
標準化された製品の生産拡大
さまざまな包装形状で製品を充填することは、充填機の大きな柔軟性の利点です。しかし、ポートフォリオの種類が少なく、容量変更が優先される場合はどうでしょうか？ デュアル生産ラインがここでも活躍し、すでに高い生産量をさらに増やすことができます。
「少ない種類の製品を大量に生産することに重点を置くのであれば、2 本の生産ラインを実行することで、同じ形状の異なる容量を 1 時間あたり 14,000 個の紙容器に充填することができます。」とテトラ・レックスプラットフォームプロダクトマネージャーの Christoffer Persson は言います。「柔軟性と生産容量に関してこれが必要なのであれば、テトラパック® TR/28 プラットフォームをお勧めします。」
予期しない生産停止のリスクを最小化
チルド液体食品メーカーは、いったん製品が加工されて充填機に入った場合、コールドチェーンの維持がいかに重要かを知っています。製品が腐敗すると、作業の中断と大幅な収益損失につながるからです。
しかし、充填機の前に適切なプロセッシングセットアップを行うことで、当社のパッケージングソリューションの柔軟性により、チルド製造におけるダウンタイムにまつわる問題を回避することができます。
「充填機が 1 つの製品ラインに接続していて充填機の片側が停止した場合、すべての生産をもう一方のラインにリダイレクトすることができます。」と Eklund は言います。「予期しない問題が発生した場合、このような生産 過程の柔軟性は非常に重要です。」
非常に幅広い高級チルド液体食品を生産する場合でも、より標準的なポートフォリオを持つ場合でも、生産における柔軟性の向上は多くの利点をもたらします。そのため、お客様の柔軟性要件や、チルド液体食品の生産においてそれがどれほど重要であるかにかかわらず、当社のソリューションはお客様の運用ニーズに適合します。
