乳業メーカーがエネルギーコストを年間 19,500 ユーロ削減した方法
特定の乳製品を製造するためにホモゲナイザーを購入したにもかかわらず、製造する製品を切り替えることは珍しいことではありません。しかし、製造を変更するときにホモジナイザーを再構成しないと、エネルギーを浪費し、コンポーネントに不要な摩耗や損傷が発生する可能性があります。
テトラパックのラインプロダクトマネージャー、Nicole Uvenbeck は、以前テトラパックのホモゲナイザーを購入したお客様が、ホモゲナイザーへの影響を考慮せずにサワークリームから牛乳の製造にを切り替えたことを知ったとき、その装置が新しい用途に最適化されていないことに気付きました。
安定した製品品質、より低い圧力
「ある製品から別の製品に変更するときは、新しい製造に必要な圧力を完全に分析することが非常に重要です。」と彼女は述べています。「ホモゲナイザーは 240bar で動作していましたが、適切なホモゲナイザーの圧力は 177bar で十分でした。基本的に、お客様がより低い圧力で同じ製品品質を維持できるようにしました。」
そのため、Uvenbeck はお客様に新しい均質化装置の購入を勧めました。これは投資回収期間が 1 年未満の投資です。電気の節約は、年間 260,000kWh でした（1 トンあたり 8.1kWh から 1 トンあたり 6kWh へ）。
具体的には、kWh あたり 0.075 ユーロの価格で計算すると、年間 260,000 kWh の節約は年間 19,500 ユーロになり、酪農場の年間エネルギー コストの 26% に相当します。これに加えて圧力が低いということは、ホモゲナイザーへの負荷が少ないことを意味し、ピストンやブッシングなどの部品の摩耗が少なくサービス間隔が延長されます。
「先を見越して行動し、お客様の運用を最適化することで、本当にマイナーな変更を提案することができましたが、それは多くの節約を意味しました。」と Uvenbeck は言います。「テトラパックのホモゲナイザーがいかに優れているかを語るだけでなく、お客様にとって本当の改善に必要な具体的なことを実行できるようにする方がお客様のためになります。そして、私たちは、お客様の運用を最適化するお手伝いをさせていただけるだけで十分です。」
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均質化
均質化は、次のような結果を得るために使用されます。乳製品でクリームラインや沈殿を防ぐため、クリームや果汁ベースの飲料の粘性、風味、質感を改善するため、豆乳の口当たりを改善するため、ヨーグルトでホエーの分離を防ぐためなどです。
