既存の製造ラインをオーツ麦飲料に切り替える方法

乳業メーカーにとってのチャンス

牛乳と乳製品の代替品とも呼ばれるオーツ麦由来の飲料の製造に必要なプロセスと装置には、多くの類似点があります。 例えば、超高温殺菌（UHT）処理なども例外ではなく、プロセスをオーツ麦の様々な組成に適合させる必要があります。

以下に、乳製品ラインを切り替えるシナリオを 3 つ説明します。

シナリオ 1：

液体オーツ麦化合物または加水分解（酵素処理済み）されたオーツ麦粉のいずれかを製造の原材料として使用し、投資コストを最小限にする。

このシナリオは、市場投入までの時間を最短にし、市場に出た商品の資本的支出（CAPEX）を最低限に抑えます。 次に説明するアップグレードは、直接 UHT ユニットにも間接 UHT ユニットにも適用できます。

• オーツ麦原料と水、カルシウム、油、塩を混合して最適な口当たりを確保し最終製法を決定する、テトラパック® ハイシェアーミキサーをラインに増設
• 製品の品質を向上させるために、テトラパック® 間接 UHT ユニットに脱気装置（設置されていない場合）を設置
• 植物由来の飲料は、牛乳と比較して通常より多くの加熱および冷却領域を必要とするため、新製品の仕様と温度プログラムに基づいて熱交換器の熱伝達領域を増強（注： 使用する熱交換器は、製品の水分から熱を回収できるチューブ式熱交換器であること）。
• より高い熱負荷が推奨されるため、場合によりチューブの増設が必要
• すべてのラインの条件に適合させるために、温水回路に流量制御と容量を追加
• UHTユニットを効率的に洗浄する追加のブースター洗浄剤を投与するために、新しいCIP 洗浄プログラムとコンポーネントを追加。 繊維が残っている可能性がある場合は、バックフラッシュ機能とCIPフローの増加が必要
• 間接 UHT ユニットでの熱処理が下流でも持続するようにホモゲナイザーをアップグレード
• オーツ麦粉の研磨性を考慮して、ホモゲナイザーの特定のコンポーネントを堅牢な素材にアップグレード
• 既存の UHT ユニットを長期間使用している場合は、アップグレードやソフトウェアの変更に対応するために、場合により新しいコントロールパネルが必要

「目的は、ファウリングを最小限に抑えるために、より低いデルタ T でより穏やかな熱処理を実現することです」と Yildiz は述べています。 「最終製品で、ざらつきがなく滑らかな口当たりを実現するには、アセプティックでの均質化が最適です」

Yildiz は、装置の設置、ソフトウェアの更新、ならびにプラントの再稼働などのその他の詳細を含め、新しいプロセスを統合するための全体のスケジュールは、既存装置とサイトの状態に応じて最短で 4 か月と見積もっています。

シナリオ 2：

加水分解されていないオーツ麦粉を製造の原料として使用する場合は、シナリオ 1 に変更を加える。

この場合、オーツ麦粉の酵素処理が必要になります。 そのため、粉砕ユニットが装備されていないテトラパック® 抽出ユニットを増設する必要があります。 総所有コスト（TCO）は改善されますが、シナリオ 1 と比較して投資コストが大幅に増加します。

• オーツ麦粉を供給するシステムを含め、酵素処理をする前の麦粉を溶解する 2 台目のシェアーミキサーを追加
• 酵素の供給システムを増設
• 加水分解とオーツ麦スラリーの甘さを調節する温度管理された酵素処理セクションを追加
• 熱により酵素の活性を停止させる、酵素不活性化モジュールを追加
• 溶解されない成分を除去するために繊維分離デキャンターを設置

シナリオ 3：

フレークまたは全粒のオーツ麦を製造の原料として使用する場合は、シナリオ 1 および 2 に変更を加える。

シナリオ 2 と同様に、フレークまたは全粒のオーツ麦は、粉砕と酵素処理の工程が必要です。 この処理のために、すべてのサブユニットが装備されたテトラパック® 抽出ユニットを増設する必要があります。 TCO は最大になりますが、初期の投資コストが非常に高くなる点に注意してください。 このラインは、在庫管理単位（SKU）がほぼオーツ麦で、迅速な投資回収率（ROI）のために一定の製造しきい値が必要なメーカーに推奨されます。

• フレーク/全粒を供給するシステムを含め、フレークまたは全粒のオーツ麦を粉砕する装置を追加

乳業以外のメーカーにとっての課題

果汁・清涼飲料メーカーの場合、既存の製造ラインにオーツ麦飲料を追加するための変更は、より複雑なうえに費用が高くなる可能性があります。

「殺菌機の自己 CIP 機能のアップグレードから、殺菌機の UHT ユニットへの交換、ホモゲナイザーの増設まで、考慮すべきことがたくさんあります」と Yildiz は述べています。 「それぞれの具体的な現場や既存の装置のアップグレードの詳細は、非常に慎重に評価する必要があります。 これらのコストや対応の複雑さを考慮すると、新しい完全な UHT ラインの購入を検討することを望まれるかもしれません。」

殺菌機を使用している果汁・清涼飲料メーカーの考慮事項

前述した乳製品固有の考慮点に加え、果汁・清涼飲料メーカーは次のことも考慮する必要があります。

• 工場の集中 CIP ステーションに酸タンクを追加する必要性。多くの果汁・清涼飲料の製造工場では、この工程が含まれていない場合が多いため。
• プレート式熱交換器（PHE）タイプの殺菌機は、長時間稼働を確保するために、チューブ式の熱交換器（THE-CM）タイプの UHT ユニットにアップグレードが必要
• 95℃で殺菌するジュース殺菌装置は、UHT ユニットではおおむね 140℃であるため、チューブを増やす THE タイプの殺菌装置のアップグレードが必要
• 下流での稼働のために、テトラパックのアセプティックホモゲナイザーを増設、または既存のホモゲナイザーをアップグレード
• 製品品質を向上させ製品ロスを削減するために、テトラパック® アセプティックタンクを追加
• アセプティックタンクを洗浄する専用テトラパック CIP ユニットを追加、または既存の CIP ステーションに新しい加圧ラインを追加

Yildiz は、すべての液体食品メーカーに対し、オーツ麦由来飲料の製造へ参入する前に、新しいラインへ転換または投資する際のメリットとデメリットを慎重に比較検討し、どちらの場合も信頼できるベンダーと協働して移行するようアドバイスしています。

「転換、投資のどちらを選択する場合でも、必要な時間と資源にかなり投資しなければならないことに注意する必要があります。 とは言え、想像しているより楽に実現できるかもしれません。消費者の需要は巨大で成長し続けていますが、これは多くのメーカーにとって投資の価値があることを意味しています。」