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2018-02-05
スウェーデン、ルンド
当社の顧客であるヨーロッパの常温牛乳メーカーは、品質制御 (QC) ルーチンを一貫性のない方法で適用していました。 品質パフォーマンスの目標が定義されていないときがあり、定義されているときでも、それが満たされることはほとんどありませんでした。 さらに、工場でも、問題の発生時は必ず長い応答時間に悩まされていました。
これらの問題に対処するため、当社は生産から得たデータと消費者のクレームから得たデータとの間にある相関関係を分析したいと考えました。 これを効率的なやり方で行うため、データを自動的にキャプチャできるシステムを実装しました。 ここには、充填機の管理のための新しいソフトウェアも含まれました。
さらに、品質制御についてスタッフのトレーニングを行い、トレーニングの成果を反映するために QC ルーチンも更新しました。 その後、新しいルーチンがシステムに取り込まれました。
品質管理が原因の売上ロスは年間 50 万ユーロになると見積もられていました。 改善により、これが 90% (45 万ユーロ) 削減されました。 さらに、消費者のクレームの数も半分まで減少し、製品内部の欠陥率も 1000 分の 1 から 1 万分の 1 まで改善しました。言い換えれば、製品内部の欠陥の 10 分の 9 がなくなったことになります。
品質の総コストは正規社員 (FTE) 1 人分以上削減され、監査に必要な準備時間は 1 週間から数時間まで削減されました。