100% 果汁、ネクター(果汁 25~99%)、非炭酸飲料のカテゴリーに影響を与える要因は、糖分の課題から、原料価格、ユーティリティ、輸送コストの高騰まで、多数あります。では、このような厳しい時代にメーカーはどうやって収益性を向上させることができるでしょうか? 答えは一つではありません。できることはたくさんあります。

小さな変化が大きな違いを生む

改善点を見極めることができれば、100% 果汁飲料の生産ライン全体で大幅な改善が図れる可能性があります。清掃手順、エネルギー消費、生産計画はすべて、稼働時間、効率、全体的な収益性において重要な役割を果たしています。ラインそのものを交換せずに、これらすべてを改善することができます。

バードビュー、食品加工処理装置

清掃効率

多くの100% 果汁飲料メーカーでは、1 つのラインで複数の製品を製造しています。つまり、生産工程を切り替える際、装置を完全に洗浄する必要があります。どのプラントでも採用されているCIP 洗浄のパフォーマンスは、全体の収益性と効率に大きな影響を与えます。テトラパック® CIP ユニットは、主要な清掃パラメータを極めて高い精度で制御し、同時に消費されるユーティリティを最小限に抑えます。

バードビュー、食品加工処理装置

成功に向けた計画

生産切り替えに必要な清掃に加え、良い計画を立てることも重要です。切り替えには時間がかかるものですが、メーカーは必要以上に切り替えを行っている場合があります。時間と破棄の両方での損失が常につきまとうため、製造上のニーズに適応させ、定期的に製品系列を評価することが重要です。注文内容に左右されるアプローチよりも、積極的に計画を立てるアプローチを取ることで、切り替え前の生産時間を長引かせることができます。

賢明な投資

正しいテクノロジー

メーカーによって効率の定義は異なります。生産に革命をもたらす技術は、必ずしも他社と同じとは限りません。自社の特定のニーズに合った技術を見つけることが重要です。では、必要な技術を見極めるにはどうすればよいでしょうか?

食品加工処理の影響力

オレンジ 100% 果汁、ピーチ 100% 果汁、トマト 100% 果汁の食品加工処理が違うことから分かるように、100% 果汁の種類や成分の特性によって工程が変わってきます。ですが、100% 果汁とネクター(果汁 25~99%)のすべてのラインでインライン混合を実行すると、成分、エネルギー、時間、水、機器の専有面積を大きく削減することが可能です。

タンクの上部

パフォーマンスの優先順位付け

厳しい時代に資本投資を制限することは常に重要ですが、最優先すべきは運用コストの削減です。ラインのパフォーマンスの向上は、長期的なコスト削減につながり、時間経過とともに収益性を増加させます。

工場設備

紙容器で勝利する

生産ラインの効率が向上すると時間とコストの削減を図れますが、それだけではありません。最適な包装ソリューションに投資すれば、1 時間あたりの充填パック数が増え、注文に迅速に応えることができ、生産性が向上します。すなわちより多くの注文に同時に対応することができるため、収益の増加を意味します。

アセプティックバッファータンク

アップタイムの最適化

成功への鍵

アップタイムは効率と収益性を改善する上で重要な要素であり、最適化することで大きな変化を産むことができます。制御システムを理解する必要があるオペレーターには、今日、これまで以上に高いスキルが求められています。生産ラインからの情報は、改善箇所の特定に役立ちます。すなわち、自動化に関する効果的なトレーニングが必要不可欠です。

課題の克服

困難を乗り越えて成長する

100% 果汁メーカーや食品飲料業界全体にとって厳しい時代でも、効率を改善し、利益率を高めるためにできることはたくさんあります。ラインの最適化から最先端の機器への投資まで、テトラパックがサポートします。

統合された強み。

果汁飲料の世界を新しくする。