テトラパック^® プラントマスターで処理能力と柔軟性を向上

課題 - 処理能力を向上させ製造量を増加させる

そのお客様は、効率に対する要求を満たすために、処理能力を向上させて製造量を増やす必要がありました。 また、古い機器を交換し、ラインの自動化やトレーサビリティなどの最新テクノロジーを導入することも必要でした。 さらに、入荷する原材料の変動を処理するうえでも、また、その製造プロセスが複雑なラクトフェリンを含む様々なタイプの製品のダイナミックな製造市場における急速に変化する需要に対応するためにも、より柔軟であることが求められていました。

ソリューション - 完全に統合され自動化された工場

これらの目標を達成するために、テトラパックは、長い歴史の中で業界初と言われる最大規模の加工工場を立ち上げました。 原材料の摂取から完成品や容器包装製品まで、すべての機器が完全に統合、自動化され、完全に追跡可能です。この機器には、100 台のタンク、19 個のフィルター、13 台の低温殺菌機器とヒーター、2 台の CPS エバポレーター、3 台の CPS 乾燥機、1 台の Tema 乾燥機とパウダーシステム、3 基の CIP ステーション、さらにミキシング機器と受信システムが含まれています。 しかも、操作は 1 つの制御ポイントで、すべてが制御室から操作できます。 高度な受信処理やログ記録と登録のトラックが可能で、情報を使用して完全なトレーサビリティを実現します。 トレーサビリティとレシピ管理は、サードパーティのサプライヤーの機器も対象です。 さらに、このソリューションではフィルトレーションと乾燥機のレポートをカスタマイズできます。

成果 - 工場全体みわたる完全なトレーサビリティにより合理化された乳製品の製造

現在、お客様の工場は、ニーズを満たすには柔軟性に乏しく狭かった古い工場から、広々とした近代的で完全に自動化された柔軟な工場に生まれ変わりました。 完全にペーパーレスなトレーサビリティを使用して、お客様は、乳糖や乳糖を含むホエー製品、牛乳およびホエータンパク質の濃縮物を製造しています。 新しい工場では、入荷した原材料に基づいて製造をすばやく簡単に変更し、様々な市場や消費者の需要に簡単に対応することできます。 お客様は単にソリューションに満足しているだけでなく、自身のお客様にソリューションを紹介するほど、メリットを実感できるこのソリューションを誇りに思っています。