「時を得た一針は九針を省く」と言われます。このことわざは、食品加工処理に使用される熱処理機器、およびそれをピーク状態に維持する必要性にぴったり当てはまるものです。
プレート熱交換器は、低温殺菌、加熱、および冷却中の効率的な熱伝達を促進することで、食品飲料業界で重要な役割を果たします。これらは食品の品質と安全性を保持するために不可欠ですが、うまく機能していないと弱点になる可能性があります。
1 枚のプレートに小さなひび割れがあるだけで、滅菌性が損なわれ、製品の損失やブランドの完全性が損なわれる可能性があります。故障が原因で生産が停止し、問題を解決している間に不要なダウンタイムが発生し、生産性が損なわれます。
いくつかの簡単な手順に従うことで、熱交換器を良好な状態に維持できます。また、熱処理機器を適切に保守することで、食品の安全性と品質を超えたその他の恩恵が得られます。熱交換器を良好な状態に維持することで、エネルギーを節約し、カーボンフットプリントを削減できます。その方法を紹介します。
ガスリークチェックによりプロセスの安全性を維持
時間の経過とともに、材料疲労、腐食、およびファウリングによって平板の品質が損なわれ、製品保証を危険にさらす可能性があります。これにより、食品の安全性と品質に関する重大なリスクが生じます。ガスリークチェックを実施することで、このリスクを排除できます。
ガスリークチェックにより、問題が発生する前であっても、食品メーカーに問題が警告されると、テトラパックプロダクトマネージャーの Veronika Binder 氏は説明します。
「このテストでは、熱交換器プレートの中の人間の髪よりも薄い顕微鏡でないと見えない亀裂を検出することができます。問題が特定された場合、エンジニアが損傷したプレートを正しい交換部品と交換します。これにより、汚染リスクが排除され、製品の品質が保護され、食品の安全性が保持されます。
プロアクティブなメンテナンスでコストを削減する
熱処理もエネルギー集約型のプロセスです。その効率的で定期的な利用と各熱交換器の適切なサービスにより、世界の炭素排出量の大幅な削減に貢献できます。
熱交換器プレートの状態を確認することは、プロセスの稼働時間を最大化し、コストを最小限に抑え、持続可能性を向上させる方法です。これは、熱交換器プレートとガスケットに漏れやファウリングの原因になる亀裂がないことを確認するために、定期的なメンテナンスとガスリークチェックを実施することで、最も効果があります。
高品質のプレートでエネルギー効率を向上させる
プロアクティブなメンテナンスにより、熱交換器で使用されるエネルギーを最小限に抑え、カーボンフットプリントを削減します。これは、過去 10 年ほどの熱交換器技術の大幅な進歩のおかげで可能になります。
「5 年から 10 年使用した熱交換器があるとしましょう。現在の改善された再生成のノウハウは、同じ空間内により多くのプレートを追加することによってエネルギーコストを削減できます。」
テトラパック商業プロダクトマネージャー（プレートと多管式熱交換器）の Jimmy Moons 氏は述べています。
テトラパックでは、アップグレードによって節約できるエネルギー最適化チェックを提供しています。プレートの交換が推奨される場合、重要なのは純正部品を選択することです。低コストの汎用オプションでは、利用可能な利点がすべて提供される可能性は低くなります。また、元のサプライヤーからの純正プレートよりも早く故障することが想定されます。
構成レビューでリソースを保存する
プレートやガスケットの簡単な交換以外にも、多くの作業が考えられます。熱交換器の構成を最適化することで、熱処理プロセス全体を微調整して効率を最大化し、将来の消耗を最小限に抑えることができます。
メーカーは、熱交換器が設置されたときとは異なる流量で製品を製造する場合があります。または、製品の物理的特性に影響を与える可能性のある、固形添加物または異なる脂肪含有量を持つ製品の生産を開始します。その場合、熱交換器の構成を微調整する時期である可能性があります。
これは、プロセス変数が熱交換器の性能と消耗に大きく影響する可能性があるためです。テトラパックのような専門サプライヤーが、厚いプレートや薄いプレートから恩恵を得られるか、古いガスケットを再利用できるかなど、最適なガスケットやプレートについてアドバイスします。
熱処理プロセスを利用することで、可能な限り効率的かつ効果的に稼働しながら、完全な食品の安全性が保証されます。
熱交換器を腐食のリスクから保護
完全性試験を実施すると、故障の原因となる前に熱交換器の腐食の兆候を検出できるため、時間と費用を節約できます。実際に試験がどのように機能するか、ある食品メーカーのコストが伴うダウンタイムの回避にどのように役立ったか、詳細をご覧ください。
