食品・飲料生産における廃棄物を削減するための 5 つのステップ
食品廃棄物は、今日のビジネス戦略に影響を与える環境の持続可能性の上位 3 つの問題の 1 つとして、食品・飲料メーカーによって特定されています1。最近の調査では、製造業者の 57% が既に生産工場の食品廃棄物の削減に取り組んでいることが明らかになりました。コストが上昇し、原材料の入手可能性がますます予測不可能になる中、廃棄物を最小限に抑えることは慎重であるだけではなく、不可欠です。さらに、欧州連合の「農場から食卓まで」戦略などの規制により、 組合は、食品システムを「公正で、健康に、環境にやさしい」ものにするという EU の取り組みの一環として、生産者に新たな期待がもたらされます2。食品廃棄物以外にも、業界では化学物質や有害物質を含むその他の廃棄物の削減も目指しています。
廃棄物削減戦略を開始するには、まず業務の現状を客観的に評価することが重要です。持続可能性のコミットメントでは、お客様の工場がどこでどのように廃棄物を発生するかを特定し、迅速な成果と長期的な改善策を提案します。
ここでは、廃棄物を削減するための 5 つの実践的なステップを紹介し、これはこの問題に対処するための 5 つの異なる方法を提供しますが、それぞれの方法は相互に排他的ではありません。
資源利用の最適化は、最新の機器設計の重要な原則であり、廃棄物の削減も含まれます。廃棄物を削減する最新技術の一例は、Tetra Pak® インダストリアルプロテインミキサーです。この革新的なミキサーは、液体タンパク質混合における不要な泡立ちをすべて排除することで、高価な製品のロスを減らし、製品の品質を向上させます。 また、充填機より後工程機器の清掃とメンテナンスの必要性も減り、より効率的な運用につながります。
廃棄物を削減するもう1つの良い方法は、ロスした製品を回収して再利用することです。例えば、乳製品、ホエイベース、植物ベースの食品の製造においてメンブレンフィルトレーションソリューションは液体を効果的に分離および精製し、通常であれば廃棄されてしまう貴重な成分の回収を可能にします。乳製品の食品加工処理では、メンブレンフィルトレーションはホエイからタンパク質やその他の栄養素を回収するために使用され、回収されたホエイは、タンパク質サプリメントなどの高価値製品に再利用することができます。
お客様の既存の包装およびプロセッシング機器は、最大限の成果を上げていますか？ そうでない場合は、生産ラインをシンプルで効果的な方法でアップグレードすることで、廃棄物を削減することを検討できます。例えば、アイスクリーム食品加工処理では、冷凍庫のコントロールアップグレードで不整合を検出して調整できるため、より予測可能な結果を実現し、廃棄される製品の量を削減することができます。一方、アイスクリームビデオケアでは、アイスクリームラインの重要なポイントにカメラを使用して、品質上の問題を拾い上げ、迅速に解決します。これが廃棄物を減らすもう 1 つの効果的な方法です。
適切な消耗品を選択することで、機器のライフタイムを延ばし、消費量を減らすこともできます。例えば、ATP ベースの迅速微生物検出技術は、特に無菌ジュース、乳製品、および植物性飲料の生産において、インキュベーション時間を短縮し、細菌検出の精度を高めることによって生産放出スクリーニングを改善します。これにより、汚染への迅速な対応が可能になり、製品の腐敗を最小限に抑えることができます5。
製品だけでなく、他の分野での廃棄物削減も検討する価値があります。例えば、梱包ラインでは、油圧システムにオイルフィルターユニットを追加すると、同じオイルを 2,000 時間ではなく 4,000 時間再循環できるため、3 年間で 60 リットルの油圧オイルを節約できる可能性があります6。
コスト削減と廃棄物削減へのプレッシャーの下で、食品・飲料業界のメーカーは、生産工程から出る副産物を再利用する新たなソリューションの開発に取り組んでいます。
注目すべき例として、醸造工程の副産物である醸造業者の使用済み穀物（BSG）が挙げられます。腐敗が早いため、これまで何トンもの BSG が埋め立て地に廃棄されるか、家畜の飼料になっていました。新しい滅菌プロセスのおかげで、BSG は繊維とタンパク質の両方が豊富な液体成分に変えることができるようになりました。
原料から付加価値を抽出する方法のもう 1 つの例は、テトラパックの丸ごと大豆食品加工処理製法に見られます。特殊な研削方法により、この技術では大豆を 100% 使用でき、すべてのオカラの廃棄を効果的にゼロにすることができます。
ビジネスにおいて廃棄物にうまく取り組むには、チーム全体がそれを共通の目標と捉える必要があります。廃棄物モニタリングとデジタル意思決定支援ツールを導入することで、廃棄物削減のアジェンダを推進し、これを促進することができます。
例えば、Tetra Pak® Connected Workforce のようなデジタルツールを使えば、スタッフはタスクを効果的に実行するために必要な知識を得ることができます。Tetra Pak® Connected Workforce は、魅力的でアクセスしやすい職場での学習と簡単な知識共有を提供することで、廃棄物の削減だけでなく、業務の多くの領域にプラスの影響を与えることができます。
4年間にわたり 2 つの類似したジュース生産工場を比較した研究では、一方の工場に自動化プラットフォームのテトラパック®プラントマスターが導入されました。自動化された工場は、自動化されていない工場と比較して廃棄物を約 45% 削減したことが明らかになりました。 この結果は、信頼性の高いデータの入手可能性や、オペレーターがそれを具体的な結果に変換する能力など、いくつかの要因に起因しています。
業務での水や化学薬品の節約に関心をお持ちですか？
上記の 5 つのステップは、食品・飲料メーカーの業務における廃棄物を削減するための幅広いアプローチであり、具体的な提案を含んでいます。今すぐご連絡ください。テトラパックの専門家がお客様と連携し、お客様の業務全体で廃棄物を削減する機会を特定します。
1 地球規模の課題とその食品・飲料メーカーへの影響に関するテトラパックの B2B リサーチ、2023 年、n= 346
2 https://food.ec.europa.eu/horizontal-topics/farm-fork-strategy_en
3 顧客のプロテインパウダー加工の現場経験に基づく、典型的な生産シナリオ。年間 300 営業日、35,000 kg のバッチサイズ、4 バッチ/日、および 6 ユーロ/kg の DM 製品コスト。
4 回収ソリューションを一切使用していない場合と比較して、逆浸透液を使用した場合。
5 迅速微生物検出なしの生産リリーススクリーニングと比較。
6 キットを設置せずに年間 4,000 時間稼働する充填機に基づく
7 https://www.tetrapak.com/insights/cases-articles/how-automation-improves-efficiency-quality-waste