消費者は、タンパク質が豊富な食品や飲料には高品質と機能性を求めています。プロテインは、製品メーカーが新しい飲料を発売する際に最も頻繁に挙げる健康特性であり、すべての健康促進効果の半数以上を占めています*。 メーカーとして、これらの属性を最も効果的に実現するにはどうすればよいでしょうか？ どのような混合プロセスが必要ですか？ お客様の市場を魅了するための 4 つの簡単なヒントをご紹介します。
タンパク質を豊富に含んだ製品の製造は、細部に細心の注意を要する厳しいプロセスが求められます。製造業者は、消費者の期待に応えるために、高い基準の食品の安全性、栄養成分、保存の安定性、風味と口当たりを維持する必要があります。
しかし、これらのパラメーターを確実に達成するには、具体的に何をすべきですか？ 粉末タンパク質の加工処理における当社の専門家は、スムーズで効率的なセットアップを実現し、製品の高い品質と完全な食品の安全性を実現する 4 つの簡単な手順を推奨しています。
粉末タンパク質の混合プロセスで高品質を達成する秘訣は、泡立ちなどのよくある落とし穴を回避することです。泡立ちは、製品の損失や生産上の頭痛の原因となる液体タンパク質の混合におけるよくある課題です。
別の障害は製品の焼きつきです。これは、混合物中に泡や溶解していない粉末が存在する結果、タンパク質の加工処理中に頻繁に発生します。焼きつきが生じると、製品の品質が損なわれ、生産が中断する可能性があります。
どうすれば、これらの問題を解消できるでしょうか？ 4 つの簡単なステップに従うことで、粉末タンパク質のスムーズで効率的な混合プロセスを達成できます。当社の専門家によるアドバイスを以下に示します。
空気は粉末プロテインの加工処理における大敵です。これは、空気が存在する状態で液体中の粉末を撹拌すると泡が発生しやすいからです。
泡立ちを慎重に管理しないと、様々な事由で製造プロセスが中断するリスクがあります。この中断により、食品加工処理の性能が低下し、製品の品質や味に悪影響を与え、保存期間が短くなる可能性があります。
泡立ちを最小限に抑える最初のステップは、粉末ミックスがミキサーの入口に入る際に空気が混入するのを防ぐことです。ここでの目的は、テトラパック® 産業用プロテイン ミキサーと同様に、空気を排除する入口を備えた、用途に合わせて設計された粉末吸入システムを装備することです。
テトラパック産業用プロテインミキサーなどの一部のパウダーホッパーには、入口に入る際にパウダーを「ふるう」振動機能も備わっています。これらの振動は、粉末内の空気ポケットを破壊し、混合プロセスの過程で取り込まれる空気の量をさらに抑えます。
粉末タンパク質と液体成分がミキサーの内部に入ると、プロセスで最も重要な部分が始まります。この時点で、泡立ちのリスクが最も高くなります。
この段階で泡立ちが起こる理由は、タンパク質を混合する際のミキサーアジテーターの動作によって、渦を巻く表面乱流が発生するためです。この渦は混合物に空気を取り込み、泡立ちを引き起こします。
この問題を解決するために、テトラパック産業用プロテインミキサーには、従来のアジテーターに代わり、特別に開発されたダイナミックバッフルが装備されました。標準的なアジテーターとは異なり、バッフル設計は、混合中の渦効果を阻止する上で非常に有効です。
渦が存在しない場合、または弱い渦のみが存在する場合、極めて少量の空気がタンパク質の混合物に入ります。結果：標準的なタンパク質の混合処理工場よりもはるかに少ない泡立ち。
タンパク質の混合プロセスでは常に空気が存在するため、可能な限り空気が製品の混合に与える影響を中和することが重要です。
これはゆっくり混ぜることによって達成できます。ゆっくりと混ぜるほど、空気が入り込みにくくなります。しかし、そこには落とし穴があります。混合物をゆっくりと攪拌すればするほど、製品に未溶解の粉末塊が残っている可能性が高くなります。
幸いなことに、この問題の解決策があります。テトラパック産業用プロテインミキサーには、出口ラインにセルフクリーニング フィルターシステムが装備されており、溶解していない粉末の塊を回収し、プロセスの下流に流れないようにすることで、プロセスや製品の品質を損なう可能性を防ぎます。
未溶解の粉末塊は製造ラインから取り除かれ、混合物に再循環され、さらなる攪拌の下で分解されます。このシステムは、混合タンクから出る混合物が常に高品質であることを保証してくれます。
タンパク質の混合における最適化の最終ステップは、効果的な脱気システムを備えることです。それにより、製品の損失につながる可能性のある泡を発生させることなく、ミキサー内部の真空効果を最大限に発揮できます。
テトラパック産業用プロテインミキサーには、独自の利点があります。混合タンクの内部にスマートセンサーがあり、タンク内の泡のレベルを常に正確に検出します。
自動化システムは、センサーデータを使用して、泡の存在に合わせて真空強度を調整します。泡が存在する場合、泡が消えるまで真空状態は低下します。泡が存在しない場合、真空状態は最適なレベルまで上昇します。
このセットアップは、攪拌中の不要な泡立ちをなくす上で非常に効果的であり、製品の損失を減らし、エネルギー消費を最適化し、一貫して高い品質の製品をもたらします。
新しいタンパク質源が出現するにつれて進化する
発泡を理解することでタンパク質の加工処理における新たな市場機会を把握し、新しいタンパク質源の出現に合わせて、将来的に拡大する準備を整えることができます。これら 4 つのヒント以外のインサイトを得るには、当社までご連絡をお願いいたします。