UHT 牛乳に対する消費者の要求に応える食品加工処理ソリューション
UHT 牛乳は、1950 年代後半に発明されて以来、その独自の品質、保存可能期間の長さ、輸送の容易さから人気の選択肢となっています。また、外出先で飲むプロテイン飲料やその他の便利な飲料の人気上昇に伴って、現在も成長を続けています。UHT 牛乳は、最新のトータルシステムソリューションによって、従来と比べて、製造がより持続可能で資源効率が高く簡単になりました。
進化し続ける味や革新的な新しい飲料によって、乳製品業界では、ますます競争が激化しています。そのため、すべてのメーカーはプロセスを最適化して、最高の結果を達成しなければなりません。さらに、持続可能性に関する消費者の要求は日増しに厳しくなっているため、製造効率と同時に環境への影響を可能な限り削減することが重要になっています。
UHT 牛乳業界も例外ではありません。ただし、専門知識と革新的な技術が高まったため、環境への影響を軽減すると同時に、製造効率を飛躍的に向上させることができます。近年、多くのメーカーがその焦点を変化させています。以前は費用対効果が最優先の課題でしたが、現在は、優先事項として最も持続可能な選択肢を探しています。
廃棄物を削減すると同時に最小限のダウンタイムを実現
低温殺菌牛乳と UHT 牛乳の成長と人気は同じ種類のトレンドパターンに見えますが、2 つには大きな違いがあります。違いの 1 つ目は、それぞれの製品を好む地域が異なる点です。ただし、UHT で作られた飲料は、外出先で飲むプロテイン飲料などの人気上昇に伴って、世界的に増加傾向が見られます。2 つ目は、それぞれ製造プロセスが異なる点です。低温殺菌プロセスから移行するには特別な考慮が必要ですが、これを意識しているメーカーは多くはありません。
テトラパックのビジネスディベロップメントマネージャー、Bengt Eliasson は「既存の乳製品メーカーが UHT 製造に参入する場合は、さまざまな点に注意する必要があります」と述べています。「考慮すべき最も重要な点は、牛乳に UHT 処理が必要なこととアセプティック容器を使用する必要があることです。ここを間違ってはいけません。製造におけるもう 1 つの要点は、利益を実際に生むことができる点なのですが、製造計画がまったく違うものになる可能性があることです。チルド牛乳のメーカーは、賞味期限の影響と牛乳の廃棄を最小限にするために、すべての製品を毎日製造します。UHT 牛乳の場合は、保存可能期間がはるかに長いため毎日製造する必要はありません。そのため、製品の切り替えは必要最低限にして、より大きなバッチを継続して製造する方が効率的です。より長い製造工程は、ダウンタイムの減少と製品の廃棄の低減も意味します。」
UHT 牛乳製造で得られるメリットを最大限に活用することが重要です。テトラパックには、製造から充填包装まで、すべての工程に対応できる専門知識があります。UHT 牛乳を初めて製造するメーカーは、最初から適切な能力を確立することに関して、さまざまな課題に直面しがちです。適切な知識と能力に加え、適切な技術が不可欠です。
環境への影響を軽減するために OneStep の採用
環境への影響を軽減するために OneStep を採用。テトラパックのすべてのラインソリューションは、最適な生産性だけでなく、可能な限り高いエネルギー効率を実現するように設計されています。トータルラインでも、廃棄物回収や水の消費量削減を目的とした機器でも、UHT のお客様に提供するすべてが、運用効率の最適化を考慮して設計され、従来のテトラパック UHT 牛乳製造ラインと比較して CO2 を 38% も削減します。
テトラパックのサステナビリティマネージャー、Lilly Li は次のように述べています。「テトラパックは多くの点で時代を少し先取りしています。それは、環境への影響の測定と削減に多大な努力をしてきたからです。UHT 牛乳加工処理では、多くのエネルギー、水、製品ロスの回収ソリューションに加え、環境と製造効率をさらに向上させる OneStep テクノロジーを提供することもできます。テトラパックの OneStep テクノロジーは、1 つのステップで分離、標準化、混合、UHT 熱処理などを組み合わせて処理します。2 段階加熱プロセスは 1 段階のプロセスに置き換えられますが、従来の UHT 牛乳製造方法と比較して、同じ製品品質と品質保持期間が確保されます。これに加えて、環境への影響を低減し、処理時間を劇的に短縮します。」
ラインソリューションの観点では、OneStep テクノロジーは、UHT 乳製品の製造ステップ数を劇的に削減します。また、ステップ数減少とより効率的なテクノロジーにより運用コストが削減されます。さらにステップ数の減少は設置機器が少なくなることを意味し、結果的に設備投資の費用も削減されます。
「OneStep テクノロジーは、多くの UHT メーカーにとってメリットがあります。」とテトラパックのラインソリューションマネージャー、Dick Evander は述べています。「乳製品業界は、強い伝統に根ざした業界です。したがって、メーカーがこのテクノロジーを導入するには多少の勇気が必要ですが、最終的に最大 50% のコスト削減は大きなメリットです。」
「テトラパックは多くの点で時代を少し先取りしています。それは、環境への影響の測定と削減に多大な努力をしてきたからです。」
Lilly Li
テトラパック、サステナビリティマネージャー
OneStep でコスト効率を改善したアフリカのメーカー
OneStep のラインは、UHT 牛乳の製造効率を向上させることで、世界中のメーカーを支援していますが、これらのメーカーの多くは、特に UHT 牛乳の経験が比較的少ない会社です。
「南アジアのある大規模工場は、もともと農業分野のサプライヤーでしたが、乳製品業界に参入し、UHT 牛乳の製造に移行したいと思っていました。」と Bengt は説明します。「彼らには何をすべきで何をすべきでないかといった先入観念がなかったため、OneStep ソリューションに抵抗がありませんでした。それが彼らにとって良い結果になったのです。」
Dick は付け加えます。「アフリカを拠点とする別のお客様の例もあります。」 「私たちが OneStep ラインの機能を見せ、達成できることを数字で示すと、彼らは非常に強い関心を示しました。」
「また、このお客様は、地域の大手小売店に UTF 牛乳を提供する最もコスト効率が高いサプライヤーになるという明確な目標を持っていました。この目標を実現するために、リキャップ開け口の付いた<a href="/content/tetrapak/publicweb/jp/ja/solutions/packaging/packages/tetra-brik-aseptic.html"><u>テトラ・ブリック® アセプティックスリム</u>容器</a>（1 リットル）を採用することにしました。」と Bengt は説明します。「低い製造コストを実現する OneStep ラインの採用で、彼らは競争力のある価格で小売業者との契約を勝ち取り、瞬く間に主要メーカーの 1 つになりました。」
「全体で最大 50% のコスト削減は、大きなメリットです。」
Dick Evander
テトラパック、ラインソリューションマネージャー
適切なアップグレードが水の回収と廃棄物を削減
ライン一式を設置することは現実的でない場合もありますが、既存のラインに革新的なテクノロジーを追加したり、ダウンタイムや廃棄を最小限に抑えるためのサービス計画を導入したりすることで、環境への影響を軽減しながら運用効率を向上させることができます。
Dick は次のように述べています。「製造の停止、水の循環、毎日の清掃によって、非常に多くの損失が発生します。これらは既存のライン部分で、テトラパックは大幅な向上を実現するうえでオペレーターがを支援できます。たとえば、洗浄サイクルを 1 回追加すると、ランニングコストが最大 20 %増加することをテトラパックは知っています。そのため、コストを削減し、損失を抑えるには、CIP 洗浄を最適化することが重要です。またテトラパックには、水を最大 80% 回収できる逆浸透システムや、製造に使用した水の最大 95% を回収できる浄水ステーションもあります。」
これらの技術は、すなわち、効率の低いラインでも廃棄物の削減と環境への影響に関して最適化できるということです。これに加えて、徹底したサービスプランを実施することで、どのようなラインでも UHT 牛乳製造で長期間にわたるより優れたパフォーマンスを確保できます。
明日のニーズを予測
消費者の好みは常に変化しています。UHT 牛乳のような伝統的な製品分野でも競争の激しい市場で抜きんでるチャンスは常にあります。あらゆるトレンドに適応できること、さらに新しいトレンドを設定できることは、多くの UHT メーカーにとって非常に重要です。適切な設備があれば、この柔軟性を実現するのは簡単です。
「テトラパックはさまざまな方法で柔軟性を提供します。」と Bengt は述べています。「テトラパックのラインはモジュール式です。必要に応じていつでも簡単に機能を追加できます。たとえば、基本的なラインから始めることができますが、特定のニーズに応じて新しい機能を追加したりカスタマイズすることが必要な場合は、最初からその余地があります。」
テトラパックには、メーカーが効率だけでなく環境への影響を軽減するために、製造や容器包装のあらゆる部分を最適化するためにサポートする専門知識があります。OneStep のようなソリューションは、ライン全体で廃棄物を最小限に抑えながらエネルギー効率を最大限に向上させます。さらに、低温流通チェーンがなくても製品を新鮮に保つアセプティック容器ソリューションは、持続可能で輸送の負担を軽減します。
UHT 牛乳や UHT 製品は、世界中で大きな可能性を秘めています。特に、より効率的な最新の製造方法と革新的な容器包装ソリューションにより、費用対効果が高いだけでなく、環境への影響を軽減します。これにオートメーション機能を追加すれば、最前線で働く人々の未来が明るいことは間違いありません。
統合された優位性
協力して牛乳を進化させる
そうです、オートメーションは効率性を向上させます
時として、数字は言葉よりも雄弁に事実を物語ります。テトラパックは、自社のオートメーションソリューションが乳製品工場の効率改善に役立つことをすでに知っていますが、お客様に納得していただくため、2 つの工場で比較研究を実施しました。登録して、詳細をご覧ください。
UHT（Ultra High Temperature：超高温殺菌）牛乳のベストプラクティスライン
ベストプラクティスライン
UHT 牛乳：直接加熱
プレミアム製品または調製製品のために、テトラパックはこの直接 UHT システムを提供します。負荷が軽い低温処理のため、最終製品は「調理された」味がほとんどしません。
プロダクトエクスプローラーで直接 UHT ラインを表示する
ベストプラクティスライン
UHT 牛乳：直接加熱
高い運用効率を念頭に設計されたこのラインには、テトラパックの効果的な高い耐久性のチューブ式熱交換器が組み込まれています。最適化された加工により、洗浄から次の洗浄までの操業時間を延長できます（CIP洗浄および滅菌）。また、ミックスフェーズの短縮により、製造ラインの製品ロスも削減されます。
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ベストプラクティスライン
UHT 牛乳：OneStep テクノロジー
常温牛乳の大容量生産向けのこの専用製造ラインは、効率的な製造をまったく別次元に引き上げます。乳製品の加工工程を減らして、操業コストを 30 ～ 50% 削減します。
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ベストプラクティスライン
還元 UHT 牛乳：ワンステップ + 連続マルチストリーム調合
これはすべてを実現する構成です。総所有コストは最小です（つまり、最高の効率）。高い精度により、製品の一貫した品質が確保され、材料を大幅に節約できます。もちろん、大容量で小さなフットプリントを実現しています。さらに、卓越した柔軟性が得られます。
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ベストプラクティスライン
還元 UHT 牛乳：バッチ生産
バッチ製造は、還元牛乳に対する従来のアプローチです。投資コストは最も低いですが、運用コストは概して高くなります。バッチ製造は、少ない容量の場合、優れたソリューションです。テトラパックではまた、この構成を殺菌の手順を省いて提供することもできます。
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ベストプラクティスライン
調製 UHT 牛乳：OneStep + 連続マルチストリーム調合
OneStep テクノロジーでは、濃縮物の混合とインライン調合用の中間貯蔵タンクが不要となります。その結果、プロセスはスムーズで効率的になります。フットプリントは小さくなります。洗浄と保守が削減されます。さらに良いことに、ワンステップテクノロジーを導入した製造ラインでは、総所有コストを大幅に削減できます。
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Best-practice lines
加工乳 - バッチ製造ライン
Batch production is the traditional approach to recombined milk. It gives you the lowest investment cost, but the operational costs are generally high. Batch production is a great solution for small volumes. Tetra Pak can also offer this configuration with elimination of the pasteurization step.
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