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健康はトレンドではありません。ライフスタイルです。 しかも消費者の関心は、ますます乳製品から離れ、ポテト、ピスタチオ、大麻から作った飲料など、より新しい植物由来の代替品に向けられています。 では、食品メーカーはどのようにして消費者の好みに対応し、製品ラインを更新できるでしょうか? この質問に対する答えは 2 つあります。 1 つ目は、特定の新製品の要件に応じてカスタマイズされた新しい加工処理ラインを導入することです。もう 1 つは、既存のラインを移行することです。 ここでは、2 つ目の答えを詳しく検討します。
もちろん、植物由来飲料の急増する需要へ投資することは、一部のメーカーにとっては容易なことになるでしょう。 しかし、乳製品からの移行は比較的簡単なプロセスですし、テトラパックにはシームレスな移行を実現する専門知識と経験があります。
ほとんどの植物由来飲料は酸度の低い製品であるため、植物由来飲料の主要なユニット操作は乳飲料と同じです。つまり、混合、UHT、均質化、アセプティック充填です。 例として、超高温殺菌(UHT)処理における加工処理の要件は類似していますが、そのプロセスは、原材料のさまざまな組成に適合させる必要があります。
このシナリオは、市場投入までの時間を最短にし、市場に出た商品の資本的支出(CAPEX)を最低限に抑えます。 一方、このアプローチは特殊な材料に依存するため、材料のコストや製品のカスタマイズに関する操作は限られています。混合、UHT、均質化、洗浄に必要な主なアップグレードは次のとおりです。
混合:
UHT 加工処理:
均質化:
CIP 洗浄:
これらの場合の多くは、粉の酵素処理が必要になります。 そのため、粉砕ユニットが装備されていないテトラパック® 抽出ユニットを増設する必要があります。 これには先行投資が必要ですが、原材料のコストが低いため、全体的な TCO は低くなります。 また、これによりメーカーは製品設計の柔軟性を得られます。
オーツ麦、ライスまたは大豆は粉砕工程が必要です。 オーツ麦とライスはシナリオ 2 で説明したと同様の要件で、酵素処理工程が必要です。 大豆には酵素処理は必要ありません。 シナリオ 2 で説明したように、その他のプロセス(酵素不活性化と繊維の分離)が必要になります。テトラパック® 抽出ユニットを追加する必要があります。 このオプションでは、シナリオ 2 よりも高い設備投資が必要になりますが、原材料費が節約されるため、TCO も最小になります。 メーカーが製造する植物由来飲料の量が多ければ多いほど、このオプションはより魅力的になります。 このオプションには、製品とプロセスのカスタマイズのチャンスがシナリオ 2 よりも多くあります。この設定では、シナリオ 1 と 2 の要件に加えて次が必要になります。
これまで紹介したラインは、既存の装置を流用したラインです。 しかし、そこには何十年にもわたる食品の専門知識、洗練された自動化、世界中の何千もの工場で得た経験が統合されています。
植物由来の飲料を愛飲する多くの消費者は、植物由来の紙容器を好みます。 テトラパックでは、責任を持って調達された板紙と植物由来のプラスチックで作られた、最適な紙容器を幅広くそろえています。
食品・飲料メーカーは、ポートフォリオに新しい製品ラインを追加する場合、考慮することがたくさんありますが、植物由来の飲料へ投資することを検討しているメーカーにとって、特に大きな要因が 1 つあります。それは、 アレルゲンです。