UHT 牛乳：OneStep テクノロジー
カーボンフットプリントを削減し、運用コストを最大 50% 削減
常温牛乳の大容量生産向けのこの専用製造ラインは、効率的な製造をまったく別次元に引き上げます。乳製品の加工処理工程数を削減することで、運用コストを 30 ～ 50%、電力消費を最大 44%、水消費を最大 35%、熱エネルギー消費を最大 29% 削減し、従来の UHT 牛乳生産ラインと比較してカーボンフットプリントを最大 36% 削減できます。1
調製 UHT 牛乳：ワンステップ + 連続マルチストリーム調合
ワンステップ テクノロジーでは、濃縮物の混合とインライン調合用の中間貯蔵タンクはもう必要ありません。その結果、プロセスはスムーズで効率的になります。設置面積が削減され、洗浄と保守が減ります。さらに良いことに、ワンステップテクノロジーを導入した製造ラインでは、総所有コストを大幅に削減できます。
還元 UHT 牛乳：バッチ生産
バッチ製造は、還元牛乳に対する従来のアプローチです。投資コストは最も低いですが、運用コストは概して高くなります。バッチ製造は、少ない容量の場合、優れたソリューションです。テトラパックではまた、この構成を殺菌の手順を省いて提供することもできます。
組み換え UHT ミルク ワンステップ＋マルチストリームブレンド
これはすべてを実現する構成です。総所有コストは最小です（つまり、最高の効率）。高い精度により、製品の一貫した品質が確保され、材料を大幅に節約できます。大容量で設置面積が小さいことは言うまでもありません。さらに、卓越した柔軟性が得られます。
UHT ミルクの直接加熱
低温の負荷がおいしい味を保つ
プレミアム製品または調製製品のために、テトラパックはこの直接 UHT システムを提供します。低温処理のため、最終製品には「調理された」味がほとんどしません。
UHT 牛乳：直接加熱
稼働時間の延長、製品ロスの削減
高い運用効率を念頭に設計されたこのラインには、テトラパックの効果的な高い耐久性のチューブ式熱交換器が組み込まれています。最適化された加工により、洗浄から次の洗浄までの操業時間を延長できます（CIP洗浄および滅菌）。また、ミックスフェーズの短縮により、製造ラインの製品ロスも削減されます。
リソースの再考
食品・飲料メーカーは、エネルギー、水、廃棄物管理に関する課題の増加に直面しています。これらの課題に対応するには、お客様の業務に合わせた技術と食品の専門知識の組み合わせが必要です。食品用途分野での数十年の経験に裏打ちされた当社の製品とサービスの包括的なポートフォリオは、エネルギー、水、廃棄物の削減と同時に、費用対効果の向上も実現します。
1テトラパックの従来の UHT 牛乳生産ラインとの比較。
週次ボリューム：1 440 000 l
製品: 牛乳、脂肪 1.5%
生産能力 UHT：15000 リットル/時
CIP 洗浄 / 滅菌：5.
ラインソリューション：生乳保存から無菌タンクまで
燃料の種類：天然ガス、容器係数 0,202140029
電気 排出係数：世界平均、係数 0,477