メリット
テトラパック® ロングフォーマーは、1 つの工程でホエー排出、事前圧縮、正確なチーズブロックの形成、モールド充填を行う完全に自動化された連続システムで、スライスしたり切り分けて使う最大 1m の長いブロックチーズを製造するために設計されています。 テトラパックロングフォーマーは、ハードタイプやセミハードタイプのチーズの製造に適しています。
主なデータ
長いセミハードチーズのホエー排出とモールディングのためのユニット
処理能力
800 ～ 1,600kg/ 時（チーズの種類と寸法により異なる）
用途
セミハードチーズ
When size matters
特長
薄い排水セクション
高いホエー品質を維持
ホエーは、3 つの排水セクションを介してカラム内部で除去されます。多孔板と排水部の壁の間の距離が短いため（わずか 8 ～10mm）、ホエーの流れに乱流が生じます。外部ポンプの必要なく、ホエーは絶えず交換され、カードファインを動かし続け、堆積を防ぎます。つまり、時間の経過とともにカードが蓄積することはないため、生産中の微生物の成長が制限され、CIP 洗浄サイクルが短縮されます。ホエーは常にリフレッシュされ、品質が高まり、安定しています。
定量添加とカッティングシステム
正確な重量でブロックカット
サーボモータで制御された定量添加プレートにより、カードブロックが正確に投入され、高速で動作するナイフがカードをカットします。 そのため、機械的な損失が最小限に抑えられ、カードの表面は滑らかに保たれます。 定量添加プレートの高さは、ブロックを必要な大きさにカットするために細かく（0.2 mm 単位）調整することができます。後はソフトウェアにお任せください。
カード (凝乳) ブロック成形
正確な水分分布と高品質な外観
ロングチーズを作るときは、スライスの際にブロックが一貫した品質を示すことが不可欠です。Tetra Pak® Long Former の各手順では、最初から最後まで、この目標を念頭に置いて設計されています。最後の仕上げは、切断後ブロックを閉じたナイフに軽く押し付けて、上側を圧縮して脱気することです。同時に、下部のプレートはブロックの下側を圧縮します。その後、カードブロックは機械の前面にスムーズに移動します。
オートメーション システム
生産を監視して障害を補正
当社の高度な制御ソフトウェアは生産を連続的に監視するようにプログラムされ、ラインでの予想外のあらゆる障害の影響を最小限に抑えます。チーズの構成は急速に変化するため、切り分けの高さを調整したりバッファー・タンクを冷却したりして生産のばらつきを抑えることが重要です。制御システムはこれを自動的に行いますので、作業員の介在は必要ありません。
