無駄を省く – アイスクリーム充填におけるコスト削減の鍵

アイスクリーム充填で何がコスト推進要因なのでしょうか。またどうすればそれに対処できるでしょうか。 テトラパックでこの問題を検討した結果、全体的な業績と収益の観点から、廃棄物の削減が極めて重要であることがわかりました。 その仕組みは次の通りです。

トラブルのない効果的なオペレーション

アイスクリーム充填でも、他の複雑なプロセスと同様、プロセスの最も弱い点がプロセス全体を圧迫します。 効果的でトラブルのない製造業務と一貫した高い生産量を目指すアイスクリームメーカーにとって、プロセスで従来の「弱点」であった部分に堅牢かつ信頼性の高いソリューションを提供する装置に投資することが重要です。 これらの弱点は多くの場合、コーンディスペンサーおよびチョコレートスプレーユニットです。 これらがより堅牢で単純なほど、充填機は、無駄を最小限に抑えながら指定された数量と品質を製造できるようになります。 ここで注意が必要なのは、無駄とはコーン、アイスクリーム、チョコレートなど、廃棄する必要がある文字通りの廃棄物だけではありません。 使用されるエネルギーや操業時間も含まれます。これらはプロセスの堅牢性が低い場合、それらが占める無駄の割合は直接廃棄物と同等かあるいはさらに大きくなります。 結果として、製造コストが大幅に増加します。

理想的な条件下では、ほとんどのアイスクリームフィラーは妥当な稼働率を達成できます。 しかし現実の稼動条件には多くの場合、様々な欠陥のある原材料が含まれ、その結果として詰まりや製造停止などが発生することがあります。 そのため、コーン、フタ、チョコレートなど、原材料の細かいばらつきに対応できる装置を、製造が計画外の停止時間によって妨げられることがないように使用することが重要です。

各コーンやカップの充填レベルを確保

また、同様に充填レーン内の精度の変動によって発生するアイスクリームやチョコレートの廃棄物を注視することも重要です。 お客様には具体的な容量と重量を保証するため、装置はすべてのコーンまたはカップで最低限の充填レベルを確保する必要があります。 変動が小さいほど、各ユニットの充填はより正確になり、廃棄量は少なくなります。

廃棄物、エネルギー使用量、人件費の最小化

特に柔軟な製造計画が可能なフィラーの場合は、オペレーターの作業時間と始動時およびシャットダウン時に発生する原材料の無駄が、コストを左右する重要な要因となります。 機械の性能を評価する際は、これらを考慮する必要があります。 始動およびシャットダウンの工程は、この無駄を最小限に抑えるように設計しなければなりません。たとえば、迅速かつ容易な切り替えを実現したり、チョコレート スプレー ユニットの詰まりを防止するソリューションを利用したり、最初から最後のレーンまで一貫してすべてのコーンやカップが均一に充填されるよう保証したりすることが必要になります。 ​​

最後に、充填機はラインの一部であるため、他の食品加工処理ユニット（材料供給装置、フリーザー、硬化トンネルなど）に完全に適合する必要があります。 周辺の装置の処理能力が不十分だと製造速度が低下する一方で、フリーザーや硬化トンネルなどの装置の処理能力がフルに活用されなくなり、過剰投資もエネルギー・人件費の無駄も発生してしまいます。

結論として、アイスクリーム充填ビジネスで無駄を削減するための様々な方法があります。 まずは、高い稼働率、最小限の廃棄物、高度な柔軟性を実現し、アップストリームおよびダウンストリームの加工処理装置に適合している、堅牢なソリューションを提供する機械を見つけることです。 それにより、原材料、時間、エネルギー、処理能力のすべてにおいて無駄を省くことができます。​