メリット
テトラパック® 連続アイスクリームフリーザー A2 シリーズ - 卓越した製品均一性、最適な食感と低い製造コストを実現。
主なデータ
連続フリージング、混合、撹拌、エアレーションのためのユニット - セントラル冷蔵プラントに接続。
処理能力
- CF 500：50 ～ 550 リットル / 時
- CF 1000：110 ～ 1100 リットル / 時
- CF 2000：250 ～ 2500 リットル / 時
- CF 3000：320 ～ 3200 リットル / 時
- CF 4000：450 ～ 4500 リットル / 時
用途
アイスクリーム、コーヒー、その他の食品
最高の製品均一性と最低の製造コストを両立
- 高い保守性、正確性、耐久性を実現するために選択されたコンポーネントに基づく構成
- 最適なテクスチャーで追従を許さない製品の均一性を実現（< 0.7% の標準偏差）
- 廃棄物を最小限に抑える特許取得済みの始動手順
その仕組み
アイスクリーム・ミックスやその他の材料の流れが、制御された状態で適量の空気と一緒に冷凍シリンダーに送り込まれます。シリンダーを通過するときに、ミックスはシリンダーの周りの冷媒によって冷凍され、ダッシャーとビーターによって空気が混入されます。ダッシャーに取り付けられたステンレス鋼の羽根が、シリンダーの内側の壁から凍ったミックスをかき取り、2 番目のギア・ポンプが充填または押し出し成形のためにアイスクリームを前進させます。
動画で詳細をご覧ください。
その仕組み
アイスクリーム・ミックスやその他の材料の流れが、制御された状態で適量の空気と一緒に冷凍シリンダーに送り込まれます。シリンダーを通過するときに、ミックスはシリンダーの周りの冷媒によって冷凍され、ダッシャーとビーターによって空気が混入されます。ダッシャーに取り付けられたステンレス鋼の羽根が、シリンダーの内側の壁から凍ったミックスをかき取り、2 番目のギア・ポンプが充填または押し出し成形のためにアイスクリームを前進させます。
動画で詳細をご覧ください。
特長
省スペース・デザイン
1 平方メートル当たりのリットル単位での製造量
非常にコンパクトなモーターと滑車システムを選択したことで幅の狭いデザインが実現し、そのため必要に応じて複数のフリーザーを並べて置くことができます。 内部パイピングが省スペースと保守性を強化するように最適化されています。これらすべてが、わずか 1.72 m2 の設置面積での非常に高い製造量を可能にしています (CF 2000)。
ロータリー・ポンプ
高精度の製造に対応し、廃棄物を最小限に抑える
このフリーザーには、市場で最も高精度なポンプが使用されているため、正確な製品の流れが確保されます。また、結果が再現可能で廃棄物の少ない安定した製造が保証されます。 ポンプは、フリーザー自身の CIP サイクルで自動的に洗浄されます。
IE3 および IE4 モーター
高いエネルギー効率
このユニットには最もエネルギー効率に優れたモーターが採用されており、エネルギー消費量が最小限に抑えられているため、ランニングコストが軽減されます。
特許取得済みのシリンダー設計
高いエネルギー効率
このユニットのユニークなシリンダーにより、古いモデルのフリーザーと比べて熱交換率が 10% 増加します。 管の外径は同一ですが、冷却材チャネルの表面が波状になっているため熱交換が最大になります。
衛生的なシャフト・シール
3000 時間のコンポーネント寿命
このシャフト・シールは、目の粗い粒子を混合した製品でもコンポーネントの摩耗を早めることなく製造できるように、硬質な鋼材で作られています。 3000 時間ごとの交換を推奨します。 衛生レベルを高めるため、スプリングは製品ゾーンの外側に配置されており、製造時に製品が閉じ込められるのを防いでいます。
オペレーター制御パネル
効率、安全性、トレーサビリティーを向上
個別のユニットの状況は、使いやすいタッチ・スクリーン・パネルに表示されます。このパネルを製造制御システム、テトラ・プラントマスターTM に接続することで、ライン全体の状況を表示できます。 これにより、製造全体の監視機能および履歴ログへのアクセスが可能になり、過去に遡って追跡できます。
特許取得済みの始動手順
始動時の廃棄物を低減
従来のフリーザーでは、一般的に最初の 2 ～ 3 バッチはオーバーランが不正確になるため、製品を廃棄する必要がありました。 しかしこのモデルでは始動時からオーバーランが正確であるため、始動時に廃棄が必要な製品は、最大でもシリンダーの半分に抑えられます。 このような特徴から、高価な材料にかかるコストを大幅に節約できます。
質量流量計 A2 シリーズ
管理され、経済性に優れた製造
質量流量計を使用することで、冷凍シリンダーには必要な量の空気が確実に送り込まれ、混合物に取り込まれます。 必要に応じて空気の量を増減し、製品の舌触りに変化を与えることができます。製品ごとのばらつきが最小限に抑えられるため、廃棄物も抑えられます。 この質量流量計では最大 140% のオーバーランを扱えるため、空気の比率が高い製品も製造できます。
オプション
マルチ・アウトレット・ポンプ
余分なコストをかけずに複数の製品レーンへの供給を実現
マルチ・アウトレット・ポンプを使用すると、1 基のフリーザーから 4 つの製品レーンに供給したり、2 基のフリーザーから 8 つのレーンに供給したりできます。それぞれのコンテナには、正確で一貫した量の製品が均等に供給されます。 1 基のフリーザーで最大 4 つの製品レーンに供給できるため、設備投資を抑えられるだけでなく、始動時の廃棄物、スペアパーツ、メンテナンス・コストも低減できます。
ダッシャー・トレイ
オペレーターの安全性が向上し、資本設備を保護する
テトラパックでは、ダッシャーを安全に取り外すことができる独自の引き出し式トレイを提供しています。 オペレーターの手とダッシャーの鋭利なエッジとの安全な距離が保たれ、シリンダー表面との接触を防止します。
冷却バルブ
エネルギー消費量の削減を実現
この冷却バルブを使用すれば、バルブによる圧力低下は発生しません。 高い吸引圧力が実現するため、電力消費量が低くなります。
ラインの統合
オペレーターによる介入を最小限に抑え、ランニングコストを削減
フリーザーとライン接続機器の通信を可能にするコミュニケーション・パッケージです。 レシピ・ハンドリングと製造保留の信号を共有することで、オペレーターによる介入の必要性が低減します。 また、材料供給装置などのライン接続機器に対するフロー信号を共有することで、フリーザーからの実際のアウトレット・フローに対する材料の使用量を最適化できます。
連続フリーザー用テトラパック® 低温キット
エネルギーの節約とアイスクリームのより良い食感
テトラパック® 低温キットは、製品を最大-3℃まで凍結します。 これらの追加で設定できる温度は、製品の硬化トンネル内を通過する時間が短く、攪拌に必要なエネルギーが少ないため、よりエネルギー効率の高い製造プロセスを提供します。 冷たいアイスクリームはまた、製品の食感と口当たりを向上させます。
アイスクリームのプロダクトディベロップメントセンター
テトラパックのアイスクリーム PDC では、準工業規模の完全な環境で、最新のアイスクリームプロセッシングソリューションをお試しいただけます。
