メリット
テトラパック® ディップ＆トランスファー・ユニット 2000 A3
フローズンアイスクリームのスティックやサンドイッチ製品をテトラパック®エクストルージョントンネル A3 のトレイから取り出し、テトラパック®マルチレーンラッパー A2 のラッピングレーンに置くことで、それらの製品の大容量マルチレーンで移送やディッピングを行います。
処理能力
最大 43,200 製品 / 時
用途
アイスクリームスティックとサンドイッチ製品
最低限の総コストで稼働する効率的なディッピング・ユニット
特長
ディッピングの分割
バラエティ・マルチパックの製造を実現
コーティング・タンクは最大で 4 つの区分に分割可能で、それぞれにポンプと撹拌機が装備されています。 これにより、添加材料あり/なしの両方で 4 種類の製品をコーティングできるため、バラエティ・パックの製造が可能です。 複数のコーティング材を使う一般的な例としては、ダーク・チョコレート、ミルク・チョコレート、ホワイト・チョコレート、砕いたアーモンドを添加したミルク・チョコレートなどが挙げられます。
ディッピング制御システム
製品の精度と再現性
オペレーターが設定するだけで、ディッピングの速度や時間、レベルは、すべてレシピ・ハンドリング・システムによって自動的に制御されます。 これによりチョコレートなどの高価な材料の塗布量が、多すぎず少なすぎない適切な量に保たれます。また、プロセスは完全に再現可能です。
レベル・コントロール・センサー
安定したチョコレートの供給を実現
チョコレート・タンク内のセンサーがコーティング材の基準面を監視し、タンクの補充が必要になるとオペレーターに警告します。 これにより供給と温度の両面で安定するため、目標どおりの製造が維持されます。
配置システム
食品の安全性とラッピングの正確性が向上
ペーパー・レーンの正確な位置に製品を丁寧に配置できるように設計されたサーボ駆動のシステムです。 また、製品を 1 つの位置ずつ配置するため、当社ラッピング装置の「製品がなければラッピングしない」機能 が実現します。 さらに人間の手に触れることがないため、汚染リスクも低減されます。
ライト・カーテン
オペレーターの安全性と衛生レベルを向上
ライト・カーテンは、ディッピング・セクションの両端に配置することで目に見えないドアとして機能します。 光のパネルが破られると、装置は自動的に停止します。 これにより安全性と衛生レベルが向上しますが、視認性が損なわれることはなく、洗浄も必要ありません。 再始動は 1 分以内で完了します。
ディッピング・システム
製品コーティングの柔軟性
ディッピング領域の長さとモジュール設計により、ユニット内には 25 個のディッピング・ステーションを構成できます。 これにより、チョコレートやキャラメル、ジュース、それらの組み合わせなど、さまざまなコーティングを施したアイスクリーム製品を生産できます。
チョコレート・タンク
廃棄物を低減
チョコレートなどのコーティング材の加熱に対応した完全な自己完結型ユニットです。 ウォーター・ジャケットを備えており、コーティング材を一定の温度に維持します。 4 つのポンプと撹拌機が液体をかき混ぜ、ディッピング・カップが満たされた状態を維持します。そのため、個々のアイスクリームに適切な量のチョコレートが塗布され、廃棄物が最小限に抑えられます。
重なり合ったグリッパー
非常に少ない製品廃棄物を実現
各グリッパー・ヘッドには最大で 12 個のグリッパーを装備できます。 グリッパーの外形は重なり合っているため、正確な位置に配置されていない場合でも、製品を取り出すことができます。 また、トレイから漏れなくすべての製品を取り出すことができます。 このように、取り出しと配置の両方で使用される点がテトラパックのディップ＆トランスファー・ユニット独自の特徴です。
オプション
ロング・ディップ・モジュール
高い製品品質の確保
アイスクリームを果汁でコーティングする場合の課題は、製品全体をコーティングした場合でも厚みを持たせることです。 この課題には、当社がオプションで提供するアドオンのロング・ディップ・モジュールを導入することで対処できます。これにより、製品がディッピング・タンク内で複数の動作パターンに従って水平移動するため、必要とされる時間の浸漬が確保されます。
コーティングの制御
乾燥材料と液体コーティング材料の適切な混合比率を確保
チョコレート・インレットの質量流量計は、外部のミキシング・タンクに流れ込むチョコレートの量を測定します。 また、乾燥材料の添加ユニットは、乾燥材料 (砕いたアーモンドなど) の量を測定します。 これらの装置が連携して動作することで、乾燥材料と液体コーティング製品の適切な混合比率が保たれます。 これによりコーティングが均一に分散されるため、高価な材料にかかるコストを節約できます。
追加のタンク
装置の稼働性を最大化
コーティング材を別の種類に切り替える場合、ディッピング・タンクの交換にはわずか 1 分しかかかりません。 また、タンクを余分に用意しておくことで、洗浄時の待ち時間を節約できます。 ナッツでコーティングされていない製品には、ナッツでコーティングされた製品の痕跡が残っていてはならないため、これは特にナッツでコーティングされたアイスクリームを製造する場合に重要です。
部品の交換
製品の多様性を実現
ピックアップ・グリッパーやラメラ、配置用グリッパーのセットがオプションで用意されているため、たとえばアイスクリーム・スティックの製造をサンドイッチやボール・トップ・コーン、ウェハース・カップの製造産に切り替えたり、あるサイズの製品を別のサイズに切り替えたりできます。 各セットは、特定の製品に合わせて最適化されています。 また、サンドイッチやアイスクリーム・スライス、キャンディー・バー、一口大サイズの各製品にチョコレート・コーティングを行うコンベヤへの移送を行うピックアップ・ヘッドもオプションとして提供されています。
ドライ・コーティング機能
追加製品の製造を実現
チョコレートに混ぜるのではなく、チョコレートの外側にドライ・コーティングを施したアイスクリーム・スティックやボールトップ・コーンを製造する場合は、このオプションのユニットを使用します。
アイスクリームのプロダクトディベロップメントセンター
テトラパックのアイスクリーム PDC では、実際の製造に近い完全な環境で、最新のアイスクリーム加工処理ソリューションを実験できます。
