メリット
テトラパック® ディップ＆トランスファーユニット A2
凍ったアイスクリームスティック製品やサンドイッチ製品、ウェハースカップ、ボールトップコーンをテトラパック® エクストルージョントンネルのトレイから、ポケットコンベヤシステムへ、または直接テトラパック® マルチレーンラッパーのペーパーレーンへ、大容量をマルチレーンで移送します。
処理能力
最大 30,000 個/時
用途
アイスクリームスティック、サンドイッチ、ボールトップコーン、ウェハースカップ
最低限の総コストで稼働する効率的なディッピングユニット
- 幅広い製品の製造に容易に適合
- コンパクトで堅牢な設計により、省スペースと容易な操作性を実現
- 高精度なコーティングにより、安定した製品品質と低い操業コストを実現
特長
重なり合ったグリッパー
製品の無駄が非常に少ない
グリッパー・ヘッドには最大で 20 個のグリッパーを装備できます。 グリッパーの外形は重なり合っているため、正確な位置に配置されていない場合でも、製品を取り出すことができます。 また、トレイから漏れなくすべての製品を取り出すことができます。 このように、取り出しと配置の両方で使用される点がテトラパックのディップ＆トランスファー・ユニット独自の特徴です。
ディッピング・システム
製品コーティングの柔軟性
ディッピング領域の長さとモジュール設計により、ユニット内には 16 個のディッピング・ステーションを構成できます。 これにより、チョコレートやキャラメル、ジュース、それらの組み合わせなど、さまざまなコーティングを施したアイスクリーム製品を製造できます。
チョコレート・タンク
精度の高いコーティングにより廃棄物を低減してコストを節約
このタンクはディップ＆トランスファー・ユニットから制御し、チョコレートなどのコーティング材を一定の温度に保ちます。 2 つのポンプと撹拌機がコーティング材をかき混ぜ、ディッピング・カップが満たされた状態を維持します。そのため、個々のアイスクリームに適切な量のチョコレートが塗布され、廃棄物が最小限に抑えられます。
ディッピングの分割
バラエティ・マルチパックの製造を実現
コーティング・タンクは最大で 4 つの区分に分割可能で、それぞれにポンプと撹拌機が装備されています。 これにより、添加材料あり/なしの両方で 4 種類の製品をコーティングできるため、バラエティ・パックの製造が可能です。 複数のコーティング材を使う一般的な例としては、ダーク・チョコレート、ミルク・チョコレート、ホワイト・チョコレート、砕いたアーモンドを添加したミルク・チョコレートなどが挙げられます。
ディッピング制御システム
製品の精度と再現性
オペレーターが設定するだけで、ディッピングの速度や時間、レベルは、すべてレシピ・ハンドリング・システムによって自動的に制御されます。 これによりチョコレートなどの高価な材料の塗布量が、多すぎず少なすぎない適切な量に保たれます。また、プロセスは完全に再現可能です。
レベル・コントロール・センサー
安定したチョコレートの供給を実現
チョコレート・タンク内のセンサーがコーティング材の基準面を監視し、タンクの補充が必要になるとオペレーターに警告します。 これにより供給と温度の両面で安定するため、目標どおりの製造が維持されます。
配置システム
食品の安全性とラッピングの正確性が向上
ペーパー・レーンの正確な位置に製品を丁寧に配置できるように設計されたサーボ駆動のシステムです。 また、製品を 1 つの位置ずつ配置するため、当社ラッピング装置の「製品がなければラッピングしない」機能 が実現します。 さらに人間の手に触れることがないため、汚染リスクも低減されます。
重なり合ったグリッパー
製品の無駄が非常に少ない
グリッパー・ヘッドには最大で 20 個のグリッパーを装備できます。 グリッパーの外形は重なり合っているため、正確な位置に配置されていない場合でも、製品を取り出すことができます。 また、トレイから漏れなくすべての製品を取り出すことができます。 このように、取り出しと配置の両方で使用される点がテトラパックのディップ＆トランスファー・ユニット独自の特徴です。
オプション
マルチディップ・ステーション
厚みのあるコーティングを実現
アイスクリームを果汁や複数層のチョコレートでコーティングする場合の課題は、製品全体のコーティングに厚みを持たせることです。 この課題には、当社が提供するアドオンのマルチディップ・オプションを導入することで対処できます。これにより、同じタンクで製品を複数回浸すことができるため、コーティングの合計時間が長くなります。
コーティングの制御
乾燥材料と液体コーティング材料の適切な混合比率を確保
チョコレート・インレットの質量流量計は、外部のミキシング・タンクに流れ込むチョコレートの量を測定します。 また、乾燥材料の添加ユニットは、乾燥材料 (砕いたアーモンドなど) の量を測定します。 これらの装置が連携して動作することで、乾燥材料と液体コーティング製品の適切な混合比率が保たれます。 これによりコーティングが均一に分散されるため、高価な材料にかかるコストを節約できます。
追加のタンク
装置の稼働性を最大化
コーティング材を別の種類に切り替える場合、ディッピング・タンクの交換にはわずか 1 分しかかかりません。 また、タンクを余分に用意しておくことで、洗浄時の待ち時間を節約できます。 ナッツでコーティングされていない製品には、ナッツでコーティングされた製品の痕跡が残っていてはならないため、これは特にナッツでコーティングされたアイスクリームを製造する場合に重要です。
部品の交換
製品の多様性を実現
ピックアップ・グリッパーやラメラ、配置用グリッパーのセットがオプションで用意されているため、たとえばアイスクリーム・スティックの製造をサンドイッチやボール・トップ・コーン、ウェハース・カップの製造産に切り替えたり、あるサイズの製品を別のサイズに切り替えたりできます。 各セットは、特定の製品に合わせて最適化されています。 また、サンドイッチやアイスクリーム・スライス、キャンディー・バー、一口大サイズの各製品にチョコレート・コーティングを行うコンベヤへの移送を行うピックアップ・ヘッドもオプションとして提供されています。
ドライ・コーティング機能
追加製品の製造を実現
チョコレートに混ぜるのではなく、チョコレートの外側にドライ・コーティングを施したアイスクリーム・スティックやボールトップ・コーンを製造する場合は、このオプションのユニットを使用します。
高機能なチョコレートシステム
大粒の具材が入っていたり、材料がたくさん入っていたりするような複雑なチョコレートコーティングには、スクリューポンプを外部循環ポンプに置き換え、高さがあるためオーバーフローを専用のポンプステーションに戻したこのシステムをお勧めします。
- サーモスタット制御の熱水ジャケット付きタンク
- 傾斜ダクトを経由したディッピングタンクからのリターンフロー
- フィルターを通ってから供給タンク内に送られるリターンフロー
- バイブレーター付きレシーバーフィルターは安全ガードの外に配置
- 外付けの再循環用ダイヤフラムポンプ
- サーモスタット制御の熱水ジャケット付きドリップトレイ
- 供給タンクを備えた外付けローポンプステーションは、熱水ジャケット、温度制御、攪拌機能付き
- 振動式の乾燥材料ドーザーユニット（オプション）
マルチディップ・ステーション
厚みのあるコーティングを実現
アイスクリームを果汁や複数層のチョコレートでコーティングする場合の課題は、製品全体のコーティングに厚みを持たせることです。 この課題には、当社が提供するアドオンのマルチディップ・オプションを導入することで対処できます。これにより、同じタンクで製品を複数回浸すことができるため、コーティングの合計時間が長くなります。
