最大の稼働率を実現するためにホモゲナイザーに期待すること
均質化プロセスで最大限の稼働率を実現するには、摩耗が少なく、サービス間隔が長く、サービスへの簡単なアクセスを可能にするよう設計されたホモゲナイザーを探すことが重要です。
摩耗が少なくなるように設計されたホモゲナイザーは、低 rpm で稼働し、消耗部品には耐摩耗性の素材が使用されます。 そのため、特に摩損性製品を処理する場合に、摩耗が最小限になり、サービス間隔が長くなります。 サプライヤーは、各製品の仕様に合うよう様々な材料オプションを提供します。
装置には、革新的なソリューションを導入します。たとえば、2 つの摩耗面を持つバルブやディスクがついた部品の寿命を 2 倍にする回転部品などです。 また、簡単な工具で組み立てや分解ができ、整備がしやすい必要があります。
両面が使用可能な部品で耐用年数を倍増
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ホモゲナイザーの全体が、ダウンタイムを最小限に抑えるために、迅速かつ簡単に修理できるように設計されている必要があります。 たとえば、便利な操作パネルはオペレーターが情報に簡単にアクセスしてアラームコードを確認できます。 窓付きのフロントフードは大きくて簡単に開き、オペレーターがウェットエンド部品にアクセスしやすく、稼働中に点検することが可能です。
同様に、ドライブユニット、油圧ユニット、クランクケースが簡単に保守できるように、側面や後面を簡単に開けられるようにする必要があります。 また、完全に取り外すことができる圧力潤滑ユニットは、迅速で無理のない姿勢での保守作業のために非常に有効です。 さらに、冷却水パイプを取り外さずに保守できれば、時間の節約となり、最適な稼働を実現できます。
テトラパック®ホモゲナイザー 500 なら、これらすべての設計特性を備え、均質化プロセスでの最大限の稼働率を実現できます。
