メリット
現在と将来のニーズに対応するための優れた俊敏性とコスト効率
- 操業コストを大幅に削減 - 業界で最も低い TCO（Total Cost of Ownership：総所有コスト）を実現
- 現在、そして将来にわたって最大の柔軟性を発揮
- 一貫した製品の品質と食品の安全性を保証
- 豊富な知識を持つパートナーの信頼できるソリューションとフルサポート
新世代のハイシェアミキサー
新世代のハイシェアミキサー
組み込みオートメーションでお客様のミキサーを最大限に活用
よりスマートな機能と巧みな統合を手に入れましょう。 テトラパック® プラントマスターテクノロジーに基づいたシームレスで堅牢な自動化により、完全なトレーサビリティと妥協のない食品の安全性が保証され、混合が最適化されます。具体的に次のようなメリットがあります。
- 成分のタグ付けにより、すべてのバリエーションレシピを数分で自動更新
- プロセスエンジニアの現場訪問なしのリモート・サポートによる CIP プログラムの迅速かつ簡単な変更
- 迅速な粉末添加
- 少ない製品ロス
- より少なくより短い停止時間
組み込みオートメーションでお客様のミキサーを最大限に活用
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- プロセスエンジニアの現場訪問なしのリモート・サポートによる CIP プログラムの迅速かつ簡単な変更
- 迅速な粉末添加
- 少ない製品ロス
- より少なくより短い停止時間
How it works
特許取得済みの新しい混合コンセプト
- Liquid inlet
- Vacuum deaerator
- Product flow cone
- Removable sprayballs
- Circulation with twin-screw pump
- Patented vibrating powder hopper
- Patent pending switch injector
- Patent pending mixing head
- Product outlet
– and achieve lowest TCO in the industry
操業コストの大幅な削減
- Cut energy consumption by reducing or eliminating downstream homogenization
- Reduce amount of equipment required for making concentrates – less to buy, less to clean
- Get quicker and more effective deaeration – for lower TCO, longer running times between CIP and efficient downstream process
- Ensure optimal utilization of ingredients and cut ingredient costs thanks to efficient mixing
- Shipped fully-mounted to cut installation cost and time
Patented combination handles wide range of products
現在、そして将来にわたって最大の柔軟性を発揮
- Flexible powder handling placement up to 10 metres from mixer
- Flexible capacities from 0-30,000 l/h finished product
- Flexible viscosities from 0-2,000 cP
- Flexible flow from 10-60 m3/h
- Flexible shear from 0 to 100,000 s-1
Secures product quality and food safety
新しいスマートな真空脱気設計
The deaerator cone generates a larger surface area and a thinner product layer enables faster and more complete deaeration.
Inlet nozzles distribute product smoothly over the deaerator cone
The vacuum deaerator removes air since air bubbles expand in size in a vacuum while bubble density is decreased. This allows air bubbles to rise to the surface and be removed more quickly.
Accurate control of vacuum level:
- optimizes deaeration conditions
- minimizes foam formation
- independent of powder intake
効果的な脱気によりエネルギーと水を節約
By eliminating separate deaeration step and reduce vacuum we save energy and water. A frequency-controlled vacuum pump lets you ramp down, saving energy and water. It lowers energy and water consumption and cuts your TCO by up to 25% and CO2 emissions by 30%.
安定した高い品質を生む新たな混合ヘッド
- 15 hits in a single pass
- Creates a finer, more stable emulsion – small droplet size prevents separation and sedimentation
- Achieves smaller droplet size and narrow particle size range
- Only solution in industry that achieves down to 1 micron droplet size
- Enables you to increase mixing speed without affecting pump energy consumption
特許取得済みのバランスローター / ステーターシステムの混合ヘッド
- Three or five rotor/stator stages to meet your specific emulsion/homogenization needs
- Hydrodynamically balanced rotor allows operation at very high speeds and with very narrow tolerances – up to 100,000 s-1 shear
- Adjustable shear and variable speed – from high shear to no shear for sensitive ingredients
Significantly reduce air introduced with powder
特許取得済みの振動パウダーホッパー
The new patented powder hopper vibrates and compacts powder ingredients to remove air. The suspension and spring inside the hopper prevents formation of rat holes – a severe source of air incorporation. The patent-pending switch injector lets you add powder without vacuum for flexible placement. Double switch inlet for minor ingredients enables complex recipes and separation of allergens, etc.
独立した制御を備えたユニークなツインスクリューポンプ
- Optimized twin-screw design
- Double outlet to optimize counter-pressure
- Pump inlet integrated into vacuum deaerator to optimize suction conditions
- Runs well even at low suction pressures without risk of cavitation
- Allows passage of large particles
- Handles viscosities from 0 to 2,000 cP
- Handles up to 6 bar back pressure
- Enables variable flow from 10-60 cubic metres/hr and runs well even at low flow rate
- Allows you to place powder handling up to 10 metres from mixer
