メリット
TCO（Total Cost of Ownership：総所有コスト）を最小限に抑えながら、これまでにない柔軟性、安定した品質、最大の生産性が達成できる設計。
テトラパックのハイシェアミキサー製品は、マヨネーズやコールドエマルジョンの製造効率を大きく向上させるとともに、時間とエネルギーを低減し、コストの高い材料を無駄なく利用することができます。外観、味わい、口あたりなどの品質パラメーターが厳密に管理されているため、既存の製品のレシピを正確に利用して低コストで製造できます。
メリット
TCO（Total Cost of Ownership：総所有コスト）を最小限に抑えながら、これまでにない柔軟性、安定した品質、最大の生産性が達成できる設計。
テトラパックのハイシェアミキサー製品は、マヨネーズやコールドエマルジョンの製造効率を大きく向上させるとともに、時間とエネルギーを低減し、コストの高い材料を無駄なく利用することができます。外観、味わい、口あたりなどの品質パラメーターが厳密に管理されているため、既存の製品のレシピを正確に利用して低コストで製造できます。
低コストで安定した品質
- 高効率なプロセスと材料に対する最適な生産量により実現する、低い製造コスト
- 独自のツーステップ乳化プロセスと予測ツールが実現する、品質パラメーターの完全制御
乳化ソースから豆類や野菜のスプレッドまで、あらゆる製造で柔軟性が無限に広がります。 簡単にスケールアップできます。
特長
予測ツール
同一または強化された製品品質を確保する
当社の予測ツールは、コールドエマルジョン製品の複製および/または強化を可能にします。既存のレシピを出発点として、液滴のサイズと分布を測定し、混合時間、速度、せん断力などの複製に必要な正確なプロセスパラメーターを生成します。サンプルをプロダクトディベロップメントセンターに持参するだけで、当社の高せん断ミキサーでそれを作る方法をお伝え（表示）します。
Dynamic HS 混合揚程
製品品質パラメーターの完全管理
当社の特許技術により、同じ工程で高せん断と低せん断を混合できます。これにより、混合の速度、時間、せん断力を完全に制御できます。その方法により、製品内の粒子サイズと配合を微調整して、求める粘度、食感、テクスチャーを正確に実現できます。
ダブルシャフトアジテーター
最終製品の均一性を保証する
このユニットでは、ダブルシャフトアジテーターがタンクの周りの製品を循環します。カウンター回転ブレードはタンクの隅々まで到達するため、すべての製品が Dynamic HS ミキシングヘッドを均一に通過し、粘度に関係なく均一な最終製品になります。
独自のミキサー設計
標準装備の 4 倍から 5 倍の速さでの原料の導入
当社新製品のミキサーでは、原料は高せん断混合ヘッドに直接投入されるのではなく混合容器の本体に投入されます。つまり、過せん断のリスクはなく、従来のマヨネーズ製造装置よりも原料導入のスピードが著しく向上する可能性があります。
真空システム
迅速な原料の導入と製品の脱気
原料は、独立して制御された真空ポンプによって混合容器に迅速に運ばれます。これにより、より高速で完全な製品からの脱気が可能になり、ミキサー内の真空レベルを完全に制御できます。
オプション
マルチステージ混合揚程
バッチプラスセットアップでは、特許取得済みのローター/ステーターインライン混合揚程がミキサーのアウトレットストリングに配置され、最終エマルジョンが創出されます。乳化処理と排出処理を兼ね備えているため、生産時間が短縮されます。その機械設計は、非常に高速で狭い公差を可能にするために流体力学的にバランスがとれています。
ツインスクリューポンプ
バッチプラスセットアップでは、このポンプは混合容器からインライン多段 HS 混合揚程への製品の流れを制御し、最終的なエマルジョンを創出します。また、低粘度製品と高粘度製品の両方に対応でき、キャビテーションのリスクなしに非常に低い吸引圧で動作します。
原料の入口と製品の出口の制御
バッチプラス設定でマヨネーズを連続的に生産するために、すべての原料の入口と製品の出口に制御バルブと流量計を追加することができます。これにより製造能力が向上し、製品 1 キロ当たりの製造コストをさらに削減できます。
ビンリフター
簡単な材料の持ち上げと投入のため
ボタンを押すだけで 200 リットルまたは 300 リットルの容器を持ち上げることができるビンリフターシステムです。容器の中身は、上部の大きなマンウェイを通じて自動的に混合タンクに投入することができます。これは、ひよこ豆やその他の豆類、野菜などの材料を加える場合に衛生的で人間工学的にも安全な方法です。
圧力容器
最高 135°C での圧力調理
混合タンク用の圧力容器を選択することで、お客様は3バールの圧力下で調理することが可能となり、最高 135°C までの温度で調理できます。この方法により調理時間がさらに短縮されるだけでなく、色や風味を保つといったその他の利点も得られます。
直接蒸気注入
直接蒸気注入
ミキサーの内容物を短時間で加熱する場合は、直接蒸気注入のオプションを使用します。ノズルは、長い耐用年数を保証するために、独自の設計で開発されました。食品の安全性を確保するために、サニタリー仕様の衛生蒸気システムが使用されます。
振動粉末ホッパー
空気の混入を減らし、製品品質を向上
粉末原料が使用されるバッチまたはバッチプラス設定では、特許取得済みの振動粉末ホッパーで粉末を圧縮し、いわゆる「ラットホール」の形成を防ぎます。これにより、粉末と共に取り込まれる空気の量が大幅に減少します。
組み込みオートメション
お客様のミキサーを最大限に活用
テトラパック® プラントマスターテクノロジーに基づいたシームレスで堅牢な自動化により、よりスマートな機能と簡単な統合を手に入れましょう。具体的に、次のような機能があります。
- 成分のタグ付けにより、すべてのバリエーションレシピを数分で自動更新
- プロセスエンジニアのリモート サポートを利用したCIP プログラムの迅速かつ簡単な変更 - エンジニアの現場訪問不要
- 迅速な粉末添加
- 少ない製品ロス
- より少ない / より短い停止時間
- 完全なトレーサビリティと妥協のない食品の安全性
連続混合
機器を少し追加するだけで、お使いの設備を連続製造プロセス用に改造できます。
- 連続プロセスに同じ設備を利用しながら、必要に応じてバッチプロセスで製造できる柔軟性
- 全脂肪マヨネーズの大規模製造が可能に
- どのような仕組みでしょうか。成分インレットと製品アウトレット上にマスフローメーターとコントロールバルブを追加することで実現
