メリット
<b>テトラパック® ロータリーモールダー 35 A2 - 大容量のアイスクリーム成形に対応</b>
テトラパック® ロータリーモールダー 35 A2は、ベーシックからプレミアムまで、あらゆる範囲の製品製造に対応した充填を備えた、大容量のアイスクリーム成形装置です。
主なデータ
アイスクリームミックスをモールドに充填し、冷凍して、スティックを挿入する（およびコーティングも可能な）高速ユニット
処理能力
最大 42,000 製品 / 時
用途
成形アイスクリーム、シャーベット、またはスティックが挿入された果汁アイス
製品の多様性を備えた高性能成形
- ベーシックからプレミアムまで、あらゆる範囲の製品の製造が可能
- 完全にサーボ制御されたラインで製造効率と精度を最適化
- 高速装置により競争力のある製品価格を実現
特長
適応性のある充填
幅広い種類の製品に対応可能
このモールダーには、ボリューメトリック・トップ・フィラー、ボリューメトリック・ボトム・フィラー、時間測定式トップ・フィラー、ペンシル・フィラー、バック・サクション装置を装備できます。 充填方法 (または充填方法の順序) を変更することで、比較的単純に、ほぼ無限の種類の製品を生産することができます。 自動システムであらかじめ設定されたレシピが、決められた特定のタイミングを認識して、所定の充填方法に適応します。
抽出装置のトング
製造の信頼性が向上
アイスクリーム・スティックを保持し、モールドから製品を引き出す、小さくても非常に重要なコンポーネントです。 スティックをうまくつかめるように自動的に適応し、製品を確実に取り出し、決して落下しない十分な力で引き出します。 このトングはロータリーおよびリニアの両方の成形型ラインで使用される典型的な摩耗部品で、耐用年数は約 10 年と明記されています。
トング監視センサー
製造を監視して、迅速な調整作業を可能に
このセンサーは、製品が常に適切なタイミングでモールドから引き出されていることを確認します。 製品を検出しなかった場合はアラートで通知するので、オペレーターは調整を加えることができます。 またラッパーにも信号を送信し、空の包装を作らないよう製品が到着するまで待つように指示します。 すべてのエラーが記録されるので、エラーが同じトングで起こっている場合は、迅速に交換品を取り付けることができます。
優れた成形テーブル 35 A2
耐久性と製品の安全性を最大化
当社のアイスクリーム・モールドは、製品の品質や安全性を犠牲にすることなく、厳しい製造環境や頻繁な温度変動によって生じるストレスに耐えられるように設計・製造・品質保証されています。
ノズル・プレート 35 A2
一貫した製品の品質と低コストを実現
ブラインはノズル・プレートのノズルから -40 度で送り込まれるため、モールドの表面全体と確実に接触します。 このように緻密に設計されたプロセスにより、非常に効率的な熱伝導が実現するため、経済的に生産できるだけでなく、信頼性の高い製品の品質も確保されます。
5 つのサーボ駆動 35 A2
高速製造を実現 (30 ストローク/分)
このユニットは、一連の異なる動作を実行します。 それは、モールドの動作パターン設定、製品の抽出、トングの動作パターン設定、ディッピング、配置の 5 種類です。 内蔵された 5 つのサーボ駆動により、このような複数の動作のタイミングをミリ秒単位で制御できるため、信頼性の高い高速生産が可能です。
配置システム M 35 A2
食品の安全性とラッピングの正確性が向上
ペーパー・レーンの正確な位置に製品を丁寧に配置できるように設計されたサーボ駆動のシステムです。 人間の手に触れる必要がないため、汚染リスクも排除されます。 また、製品を 1度に1か所ずつ配置するため、当社ラッピング装置の「製品がなければラッピングしない」機能が実現します。
オプション
保管キャリッジ
モールド部品の保管と移動に
1 台で 5 つの部品を保持できる保管キャリッジは、モールドを安全に移動させたり、別のセットを使用して他の製品形状を作成しているときにモールドを保管するのに役立ちます。 保管キャリッジは、洗浄後に水が切れるような角度でモールドを保持します。
ドライ・コーター
停止や製品の廃棄を防止
ドライ・コーティングは非常に重要なプロセスです。 適切に処理できなかった場合は、エラーや高価な材料の廃棄、ダウンタイムにつながる恐れがあります。 この新世代のドライ・コーターはオプションです。稼働中でも空にできるため、始動時など、チョコレートが正確に適切な温度になっていない場合でも、中断することなく製造を続けられます。
コンビ・トップ・フィラー
充填製品の範囲を拡大
この装置は空圧駆動の製品とサーボ駆動の製品が用意されており、ウォーター・アイスやアイスクリーム、スラッシュ・アイスを製造できます。添加材料を使うこともできます。 また、2 色の材料を充填することも可能で、モールドごとに 2 色、または列ごとに 2 色の構成が可能です。 充填する製品の量は、製造稼働ごとに簡単に調整できます。
Tetra Pak® ボリューメトリック・ボトム・フィラー
高品質の成形アイスクリームを製造
このフィラーでは高粘度充填製品に大量の空気を混入できるので、高級感のある高品質の成形アイスを製造できます。 最大 15mm の大きな材料も扱うことができ、また -5°C での充填でも、材料は製品全体に均一に分散されます。 開始温度が低いため、ロータリーモルダーに必要な時間が短縮され、ラインの製造能力が向上します。
Tetra Pak® Automatic Stick Multi（Tetra Pak® 自動スティックマルチ）
信頼性の高い性能と高い生産性
サーボ駆動コンベヤ・ベルトが、製品の正しい位置に正確に挿入できるようにスティックを準備するので、信頼性の高い性能と高い生産性が実現します。 このユニットは 1 分間当たり最大 30 ストロークで稼働し、またバックアップ・マガジンを装着することもできるので、スティックが規格外の場合でも製造は中断することなく続行できます。
アイスクリームビデオケア
アイスクリームラインを全面的に可視化
アイスクリームビデオケアでは、アイスクリーム製造ラインのアクセスしにくい場所や「隠れた」エリアを、視覚的に監視できます。最大 16 台のカメラを備えたこのソリューションは、品質管理とトラブルシューティングの向上を可能にします。品質問題の根本原因を簡単に特定できるため、ダウンタイムと製品の廃棄を減らすことができます。アイスクリームビデオケアでは、ライブビデオと録画を見ることができます。
アイスクリームラインインサイト™
データインサイトで廃棄物を削減
アイスクリームラインインサイト™は、製品の廃棄物を削減するために必要なあらゆる情報を提供します。このシステムは、アイスクリーム製造ラインの各機械からデータを収集し、製品が廃棄された場所と理由を表示します。また、各機械のエネルギー消費に関するデータも得られるため、たとえば、アイスクリーム製品 1 個あたりのエネルギーコストを計算することもできます。
