メリット
中容量のテトラパック® ロータリーモールダー 27 A4は、より安全で信頼性が高く、より収益性の高い製造を実現するために刷新されています。その「オープン」ブラインの革新的なデザインが、洗浄困難なエリアを削減し、汚れや流出を可視化し、サービスへのアクセス改善することで、運用環境の衛生状態を保ちます。サーボ駆動のオートメーションシステムにより、精度と信頼性が向上します。同時に、生産増量とダウンタイムの削減が見込めます
主なデータ
モールドにミックスを充填し、冷凍してスティックを挿入する高速ユニット（コーティングにディップするオプション付き）
処理能力
最大 21,600 製品/時
用途
スティックが挿入された成形アイスクリーム、シャーベット、氷菓または果汁アイス製品
その仕組み
アイスクリームミックスまたは果汁ミックスが、成形テーブルのモールドに供給されます。ミックスが低温ブラインバスを通過して冷凍され、十分に硬くなったところで、スティックが挿入されます。次に、温かいブラインが薄い外層を解凍して、モールドから製品を抽出できるようにします。その後、製品はチョコレートや乾燥材料でコーティングされ、マルチレーンラッパーのペーパーレーンに丁寧に置かれます。
その仕組み
アイスクリームミックスまたは果汁ミックスが、成形テーブルのモールドに供給されます。ミックスが低温ブラインバスを通過して冷凍され、十分に硬くなったところで、スティックが挿入されます。次に、温かいブラインが薄い外層を解凍して、モールドから製品を抽出できるようにします。その後、製品はチョコレートや乾燥材料でコーティングされ、マルチレーンラッパーのペーパーレーンに丁寧に置かれます。
特長
円錐形のブレインタンク
向上した衛生基準
テトラパックのブラインタンクは、その革新的なオープン設計により、バクテリアが蓄積しやすく洗浄が難しい部分を無くしました。 お客様のオペレーターが目にするのは、自らが洗浄する装置です。 こぼれた製品や汚れを発見しやすく、すぐに処理できます。 この優れた装置により、お客様は製造環境全体の衛生状態を改善し、消費者の食品の安全性ならびに従業員の安全性を保証できます。
抽出装置のトング
信頼性の高い製造を生む安定性
この重要なコンポーネントはモールドから製品を取り出しますが、スティックを自動で適応し、製品を落下させることなく十分な力で引き出します。 改訂されたトングは、より少ない構成部品とより堅牢な設計の射出成形のプラスチック製アームが特徴で、洗浄が簡単です。 プラスチック製のアームは、金属とX線の両方で検出できます。 広くなった開口面積により、使用できるスティックの質も広がっています。
適応性のある充填
多様な製品を生む柔軟性
ロータリーモルダーは、従来の製品からプレミアムな製品まであらゆる製品を製造する柔軟性を提供します。 このモールダーには、ボリューメトリックトップフィラー、ボリューメトリックボトムフィラー、時間測定式トップフィラー、ペンシルフィラー、バックサクション装置を装備できます。 充填方法を変更すると、充填方法に適応したオートメーションシステムで事前に設定されたレシピを使用して、ほぼ無限の種類の製品を簡単に製造できます。
ノズルプレート 27 A4
安定した品質を生む均一な流れ
テトラパックロータリーモールダー 27 A4 は、製品の外観と品質に影響する「デッドゾーン」が凍結するリスクを最小限にします。 テトラパックは、計算流体力学に基づく計算を使用して、ノズルプレートを再設計し、一層均一な流れを実現しました。 ランニングコストを削減してフローを最適化する周波数駆動ポンプと組み合わせることで、テーブル全体の熱処理が強化され、レーン間の均一な凍結が保証されます。
優れた成形テーブル
総合的な耐久性と製品の安全性
テトラパックのアイスクリームモールドは、製品の品質や安全性を犠牲にすることなく、厳しい製造環境や頻繁な温度変動によって生じるストレスに耐えられるように設計・製造・品質保証されています。
人間工学に配慮したオペレーターのプラットフォーム
簡単になった監視と点検
柔軟にレイアウトできるオペレーターのプラットフォームは、ラインのフットプリントを増やすことなく、より優れた監視と点検の際のアクセス性が向上しています。 人間工学に基づいたセットアップにより、機器を容易に上昇・下降できるため、全体の視覚性が向上し、日常のワークフローの一部として製造を監視できます。 また、ポンプ、霜取りシステム、および定期的なメンテナンスが必要な場合に、排水ポイントへ容易にアクセスできます。
5 つのサーボ駆動
正確で、高速な製造
トングのインデックス、ディップ、配置とともに、成形型の動作パターンと抽出機能をサーボで完全に制御する、次世代レベルのオートメーションシステムが更新されています。 内蔵された 5 つのサーボ駆動により、このような複数の動作のタイミングをミリ秒単位で制御できるため、毎分 30 ストローク以上の速度で信頼性の高い高速製造が実現します。
オプション
自動スティックマルチ
信頼性の高い性能、優れた生産性
サーボ駆動コンベヤベルトが、スティックを製品の正しい位置に正確に挿入します。 これにより、1 台のユニットで 1 分間当たり最大 30 ストロークの稼働という、信頼性の高い性能と優れた生産性が実現します。 またバックアップマガジンのソリューションを装備することができるため、スティックが規格外の場合でも、製造を中断することなく確実に続行できます。
ドライコーター
最大稼働時間、最小限の廃棄物
ドライコーティングは非常に重要なプロセスです。 不適切な処理は、エラー、高価な材料の廃棄、ダウンタイムにつながる恐れがあります。 この新世代のドライコーターはオプションですが、稼働中でも空にできるため、始動時などチョコレートが正確に適切な温度になっていない場合でも、中断することなく製造を継続できます。
コンビトップフィラー
さらに多くの充填製品の可能性
この装置には空圧駆動の製品とサーボ駆動の製品があり、氷菓やアイスクリーム、スラッシュアイスを製造でき、固形添加物を使うこともできます。 また、2 色の製品を – 型ごと、または列ごとに充填できます。 充填する製品の量は、製造間で簡単に調整できます。
テトラパック® ボリューメトリックボトムフィラー
高品質製品の可能性
このフィラーは高粘度充填製品に大量の空気を混入できるため、高級感のある高品質の成形アイスを製造できます。 さらに、15mm までの大きな材料にも対応できます。 また -5℃での充填でも、材料が製品全体に均一に分散されます。 開始温度が低いため、ロータリーモルダーに必要な時間が短縮され、ラインの製造能力が向上します。
アイスクリームビデオケア
アイスクリームラインを全面的に可視化
アイスクリームビデオケアでは、アイスクリーム製造ラインのアクセスしにくい場所や「隠れた」エリアを、視覚的に監視できます。最大 16 台のカメラを備えたこのソリューションは、品質管理とトラブルシューティングの向上を可能にします。品質問題の根本原因を簡単に特定できるため、ダウンタイムと製品の廃棄を減らすことができます。アイスクリームビデオケアでは、ライブビデオと録画を見ることができます。
Ice Cream Line Insight™
Reduce waste through data insights
Ice Cream Line Insight™ gives you all the intelligence you need to reduce product waste. The system collects data from the machines in your ice cream production line, and tells you where and why products are wasted. You also get data on energy consumption from each separate machine so you, for example, can calculate energy cost per ice cream product.
成形アイスクリームの型を破る
テトラパックロータリーモールダー 27 A4 は、従来の設計を刷新することで、比喩的にも実質的にもアイスクリームのモールディングを新たな高みへと導きます。改善された食品の衛生、製品品質、レベルアップしたオートメーション、これらは、アイスクリーム業界が何十年も待ち望んでいた変化です。
アイスクリームのプロダクトディベロップメントセンター
テトラパックのアイスクリーム PDC では、実際の製造に近い完全な環境で、最新のアイスクリーム加工処理ソリューションを実験できます。
