メリット
市場最大の容量を誇り、マルチレーンラッピングを備えた製品
- 1 時間あたり 43,200 本のアイスクリームスティック（30 ストローク 24 レーン、1 分間で 720 個の製品）
- 水消費量を最小限に抑える柔軟なモジュラー形式のモールド洗浄システム
- スマートなユーティリティ接続による堅牢で衛生的な設計
- ダブルマガジンと反転式のインフィードベルトを備えた自動スティック挿入装置
- サーボ駆動で精度の高いモールドドライブシステムと堅牢なチェーンシステムにより、安全で高速な製造を実現
- 効率的なブライン冷却システムにより装置全体でのブラインの流れを確保
- 独自のノズルプレートソリューションが乱流を生み出し、効率的に製品を冷却
特長
適応性のある充填
幅広い種類の製品に対応可能
このモールダーには、ボリューメトリック・トップ・フィラー、ボリューメトリック・ボトム・フィラー、時間測定式トップ・フィラー、ペンシル・フィラー、バック・サクション装置を装備できます。 充填方法 (または充填方法の順序) を変更することで、比較的単純に、ほぼ無限の種類の製品を生産することができます。 自動システムであらかじめ設定されたレシピが、決められた特定のタイミングを認識して、所定の充填方法に適応します。
優れたモールド ストリップ品質
耐久性と製品の安全性を最大化
当社のアイスクリーム・モールド ストリップは、製品の品質や安全性を犠牲にすることなく、厳しい製造環境や頻繁な温度変動によって生じるストレスに耐えられるように設計・製造・品質保証されています。
ノズル・プレート
一貫した製品の品質と低コストを実現
ブラインはノズル・プレートのノズルから -40 度で送り込まれるため、モールドの表面全体と確実に接触します。 このように緻密に設計されたプロセスにより、非常に効率的な熱伝導が実現するため、経済的に生産できるだけでなく、信頼性の高い製品の品質も確保されます。
抽出装置のトング
製造の信頼性が向上
アイスクリーム・スティックを保持し、モールドから製品を引き出す、小さくても非常に重要なコンポーネントです。 スティックをうまくつかめるように自動的に適応し、製品を確実に取り出し、決して落下しない十分な力で引き出します。 このトングはロータリーおよびリニアの両方の成形型ラインで使用される典型的な摩耗部品で、耐用年数は約 10 年と明記されています。
トング監視センサー
製造を監視して、迅速な修正作業を可能に
このセンサーは、製品が常に適切なタイミングでモールドから引き出されていることを確認します。 製品を検出しなかった場合はアラートで通知するので、オペレーターは調整を加えることができます。
5 つのサーボ駆動
高速製造を実現 (30 ストローク/分)
このユニットは、一連の動作を実行します。 それは、モールドの動作パターン設定、製品の抽出、トングの動作パターン設定、ディッピング、配置の 5 種類です。 内蔵された 5 つのサーボ駆動により、このような複数の動作のタイミングをミリ秒単位で制御できるため、信頼性の高い高速生産が可能です。
自動製品除去
洗浄水を節約
このシステムは、抽出後にモールドに残っている製品を除去するように設計されています。 洗浄水の汚染を防ぎ、自動であるためオペレーターによる監視が不要です。
マルチ タンク フラッシュと洗浄システム
真水の必要性を最小限にします
モールド洗浄システムは、4 つのタンクで構成されています。 完全な真水は最後のスプレー・システムでのみ追加され、タンク 4、タンク 3、タンク 2、最後にタンク 1 に流れます。つまり、使用済みの水はシステムに戻されるため、必要な真水の量が約 50% 低減されています。 反対方向への流れにより、ロスした製品や残留物がすべて始めの方のタンクから取り除かれることを意味します。
オプション
ドライ・コーター
停止や製品の廃棄を防止
ドライ・コーティングは非常に重要なプロセスです。 適切に処理できなかった場合は、エラーや高価な材料の廃棄、ダウンタイムにつながる恐れがあります。 この新世代のドライ・コーターはオプションです。稼働中でも空にできるため、始動時など、チョコレートが正確に適切な温度になっていない場合でも、中断することなく製造を続けられます。
コンビ・トップ・フィラー
充填製品の範囲を拡大
この装置は空圧駆動の製品とサーボ駆動の製品が用意されており、ウォーター・アイスやアイスクリーム、スラッシュ・アイスを製造できます。添加材料を使うこともできます。 また、2 色の材料を充填することも可能で、モールドごとに 2 色、または列ごとに 2 色の構成が可能です。 充填する製品の量は、製造稼働ごとに簡単に調整できます。
Tetra Pak® ボリューメトリック・ボトム・フィラー
高品質の成形アイスクリームを製造
このフィラーでは高粘度充填製品に大量の空気を混入できるので、高級感のある高品質の成形アイスを製造できます。 最大 15mm の大きな材料も扱うことができ、また -5°C での充填でも、材料は製品全体に均一に分散されます。 開始温度が低いため、ロータリーモルダーに必要な時間が短縮され、ラインの製造能力が向上します。
Tetra Pak® Automatic Stick Multi（Tetra Pak® 自動スティックマルチ）
信頼性の高い性能と高い生産性
サーボ駆動コンベヤ・ベルトが、製品の正しい位置に正確に挿入できるようにスティックを準備するので、信頼性の高い性能と高い生産性が実現します。 このユニットは 1 分間当たり最大 30 ストロークで稼働し、またバックアップ・マガジンを装着することもできるので、スティックが規格外の場合でも製造は中断することなく続行できます。
ブライン バッファー・タンク
冷却されたブラインの品質を保持します
リニアモールダーでブラインの塩分濃度が低すぎる場合、製造効率が低下します。 極端な場合、プレート式熱交換器が凍結する場合があります。 そのため、ブライン レベルを時々引き上げて改善する必要があります。このプロセスはブライン バッファー・タンクがあると容易になります。
アイスクリームビデオケア
アイスクリームラインを全面的に可視化
アイスクリームビデオケアでは、アイスクリーム製造ラインのアクセスしにくい場所や「隠れた」エリアを、視覚的に監視できます。最大 16 台のカメラを備えたこのソリューションは、品質管理とトラブルシューティングの向上を可能にします。品質問題の根本原因を簡単に特定できるため、ダウンタイムと製品の廃棄を減らすことができます。アイスクリームビデオケアでは、ライブビデオと録画を見ることができます。
Ice Cream Line Insight™
Reduce waste through data insights
Ice Cream Line Insight™ gives you all the intelligence you need to reduce product waste. The system collects data from the machines in your ice cream production line, and tells you where and why products are wasted. You also get data on energy consumption from each separate machine so you, for example, can calculate energy cost per ice cream product.
大容量のリニアモールディングラインで 43,000 スティック / 時
この堅牢な設計で高度に自動化されたリニア成形ラインは、大量製造を最小限のコストで実現します。
アイスクリームのプロダクトディベロップメントセンター
テトラパックのアイスクリーム PDC では、実際の製造に近い完全な環境で、最新のアイスクリーム加工処理ソリューションを実験できます。
